- •5 Расчет технико-экономических показателей
- •5.1 Расчет технико-экономических показателей проектируемого технологического процесса
- •5.1.1 Исходные данные
- •5.1.2. Расчет стоимости основных фондов
- •5.1.3 Расчет численности работников на участке
- •5.1.4. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих на участке
- •5.1.5. Калькуляция цеховой себестоимости
- •5.2. Расчет технико-экономических показателей базового технологического процесса
- •5.2.1 Исходные данные
- •5.2.2. Расчет стоимости основных фондов
- •5.2.3. Расчет численности работников на участке
- •5.2.4. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих на участке
- •5.2.5 Калькуляция цеховой себестоимости
- •Расчет экономического эффекта
5.1.3 Расчет численности работников на участке
Прежде чем определять количество основных рабочих, определим возможность обслуживания станков.
ТМ.Аi ≥ Тзанi (5.8)
Где ТМ.Аi – время машинно-автоматической работы, мин.;
Тзанi - время занятости рабочего (машинно-ручное время, вспомогательное, время переходов и активного наблюдения), мин.
Время занятости рабочего Тзанi, мин определяется по формуле:
Тзанi = Тштi – To (5.9)
где To - основное время обработки на операции, в мин..
Тзан1 = 20,85 – 2,46 = 18,39 мин.
Количество станков, обслуживаемых рабочим, определяем с учетом необходимости оптимальной загрузки рабочих по формуле:
nоб
=
× коз, (5.10)
где коз – коэффициент, выражающий оптимальную занятость рабочего в течении рабочего цикла обработки:
при работе на автоматическом оборудовании – 0,8-0,9;
полуавтоматическом оборудовании – 0,7-0,85;
универсальном оборудовании – 0,7-0,8.
nоб
=
× 0,8 = 0,9
Результаты расчетов сведены в таблицу 5.5.
Таблица 5.5 Расчет количества станков, обслуживаемых рабочим
Тип оборудования |
ТМ.А, мин. |
Тзан, мин. |
коз |
nоб |
nоб принятое |
Токарно-винторезный – 165 |
2,46 |
18,39 |
0,7 |
0,794 |
1 |
Токарно-винторезный – 165 |
5,5 |
16,86 |
0,7 |
0,928 |
0 |
Токарно-винторезный – 165 |
1,5 |
28 |
0,7 |
0,738 |
0 |
Плоско-шлифовальный – 3Е711В |
2,4 |
4,6 |
0,7 |
1,065 |
1 |
Сферо-токарный – МК6032 |
5,83 |
18,04 |
0,7 |
0,926 |
1 |
Токарно-винторезный – 165 |
5,41 |
33,69 |
0,7 |
0,812 |
0 |
Сферо-токарный – МК6032 |
4 |
17,94 |
0,7 |
0,856 |
0 |
Фрезерный – 6Т12Ф20-1 |
1,2 |
4,23 |
0,7 |
0,899 |
1 |
Координатно-расточной – 2Е470А |
1,6 |
6,49 |
0,7 |
0,873 |
1 |
Верстак слесарный |
1,3 |
7,8 |
0,7 |
0,817 |
1 |
Токарно-винторезный – 165 |
1,2 |
25,24 |
0,7 |
0,733 |
0 |
Верстак слесарный |
6 |
24 |
0,7 |
0,875 |
0 |
Комплекс плазменного напыления ТСЗП-GLC-720 |
1,5 |
15 |
0,85 |
0,935 |
1 |
Верстак слесарный |
14 |
24 |
0,7 |
1,108 |
0 |
Комплекс плазменного напыления ТСЗП-GLC-720 |
1,5 |
15 |
0,85 |
0,935 |
0 |
ИТОГО: |
13,294 |
7 |
|||
Списочное число основных рабочих по профессиям определяется по следующей формуле:
Ro
=
(5.11)
где Tшткi – штучно-калькуляционное время обработки детали на I-й операции, в норма-час.
N – годовая программа по данной операции, шт.: 200
Фэ – эффективный фонд времени работы рабочего, при 40-часовой рабочей неделе и 24-дневном отпуске можно принять = 1769ч.;
kвн – коэффициент выполнения норм;
nоб – норма многостаночного обслуживания;
m – количество операций при изготовлении деталей.
R1
=
=
0,042 чел.
Расчет численности основных рабочих приведен в таблице 5.6.
Таблица 5.6 Расчет численности основных рабочих
Тип оборудования |
Тшт.к, мин. |
N, шт |
kвн |
Поб прин. |
Ro |
Ro прин. |
||
Токарно-винторезный – 165 |
22,25 |
200 |
1 |
1 |
0,041925758 |
1 |
||
Токарно-винторезный – 165 |
23,75 |
1 |
1 |
0,044752214 |
|
|||
Токарно-винторезный – 165 |
30,9 |
1 |
1 |
0,058224986 |
|
|||
Плоско-шлифовальный – 3Е711В |
8,4 |
1 |
1 |
0,015828151 |
1 |
|||
Сферо-токарный – МК6032 |
25,27 |
1 |
1 |
0,047616356 |
1 |
|||
Токарно-винторезный – 165 |
40,5 |
1 |
1 |
0,076314302 |
|
|||
Сферо-токарный – МК6032 |
23,34 |
1 |
1 |
0,04397965 |
|
|||
Фрезерный – 6Т12Ф20-1 |
6,83 |
1 |
1 |
0,012869795 |
1 |
|||
Координатно-расточной – 2Е470А |
9,49 |
1 |
1 |
0,017882043 |
1 |
|||
Верстак слесарный |
9,6 |
1 |
1 |
0,018089316 |
1 |
|||
Токарно-винторезный – 165 |
27,84 |
1 |
1 |
0,052459016 |
|
|||
Верстак слесарный |
31,2 |
1 |
1 |
0,058790277 |
|
|||
Комплекс плазменного напыления ТСЗП-GLC-720 |
5,5 |
1 |
1 |
0,010363671 |
1 |
|||
Верстак слесарный |
39,2 |
1 |
1 |
0,073864707 |
|
|||
Комплекс плазменного напыления ТСЗП-GLC-720 |
5,5 |
1 |
1 |
0,010363671 |
|
|||
ИТОГО: |
|
7 |
||||||
Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Рв
=
(7.12)
где ФР.Е – фактическое количество расчетных единиц. (шт., единиц ремонтной сложности);
НО – норма обслуживания, (шт., единиц ремонтной сложности).
Рв
=
=
0,125 чел.
Расчет численности вспомогательных рабочих приведен в таблице 5.7.
Таблица 5.7. Расчет численности вспомогательных рабочих
Профессия |
Расчетная единица |
Норма обслу-жива-ния |
Фактическое кол-во расчетных единиц |
Чис-ло смен |
Расчет-ное кол-во рабочих, человек |
Приня-тое кол-во рабо-чих |
Коэффициент занятости рабочих |
||
Слесарь по ремонту оборудования |
Ед. рем. сложности |
400 |
300 |
1 |
0,75 |
1 |
0,75 |
||
Электрик |
Ед. рем. сложности |
800 |
300 |
0,375 |
1 |
0,375 |
|||
Станочник по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию |
Станок |
45 |
8 |
0,17 |
1 |
0,17 |
|||
ИТОГО: |
3 |
|
|||||||
