
- •Содержание
- •1. Техническое задание.
- •Выбор электродвигателя. Кинематический расчет привода.
- •2.1. Выбор электродвигателя.
- •2.2. Кинематический расчет привода.
- •Расчет открытой клиноременной передачи.
- •3.1 Проектный расчет клиноременной передачи.
- •3.2 Проверочный расчет клиноременной передачи
- •Расчет редуктора.
- •4.2. Проектный расчет цилиндрической косозубой передачи.
- •4.3 Проверочный расчет цилиндрической косозубой передачи
- •5 Определение сил, действующих на валы.
- •6 Проектный расчет валов.
- •6.1 Выбор материала валов.
- •Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •Выбор подшипников.
- •Конструирование зуб чатого колеса.
- •Эскизная компоновка (приложение а)
- •Расчет соединений
- •9.1 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •9.2 Расчет соединений с натягом
- •10. Силовой расчет валов.
- •10.1 Определение реакций опор и моментов для быстроходного вала.
- •10.2 Определение реакций опор и моментов для тихоходного вала.
- •11. Проверочный расчет подшипников.
- •11.1 Проверочный расчет подшипников на быстроходном валу.
- •11.2 Проверочный расчет подшипников на тихоходном валу.
- •12. Проверочный расчет валов.
- •12.1 Проверочный расчет быстроходного вала.
- •12.2 Проверочный расчет тихоходного вала.
- •13 Подбор и проверочный расчет муфты
- •14 Конструирование корпуса редуктора
- •15. Смазывание редуктора.
- •Технический уровень редуктора.
Расчет редуктора.
4.1. Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемых напряжений.
Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость шестерни НВ1 назначается больше твердости колеса НВ2. Разность твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса при твердости материала не более 350 НВ в передачах с прямыми и непрямыми зубьями составляет НВ1ср – НВ2ср=20…50.
Для шест
ерни
выбираем сталь 45 улучшение, твердость
269…302 НВ
Средняя твердость НВ1 = 0,5*(302+269)=285,5
Предел прочности
;[2,
стр. 53]
Предел текучести
;[2,
стр. 53]
Предел выносливости
;[2,
стр. 53]
Для колеса выбираем сталь 45, улучшение, твердость 235…262 НВ
Средняя твердость НВ2 = 0,5*(235+262)=248,5 НВ
Предел прочности
;[2,
стр. 53]
Предел текучести
;[2,
стр. 53]
Предел выносливости
;[2,
стр. 53]
Допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни, Н/мм2.
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
(32)
Число циклов перемены напряжений NНО определяется в зависимости от средней твердости зубьев шестерни НВ1 [2, таб. 3.3, стр. 55]
NНО1=25 млн. циклов
Число циклов перемены напряжений за весь срок службы редуктора:
;
(33)
где Lh - ресурс работы редуктора, час,
(п. 2.2)
Отсюда,
Коэффициент
долговечности для зубьев шестерни
,
т.к.
[2,стр. 55]
Допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни, Н/мм2:
(34)
Допускаемые контактные напряжения для зубьев колеса, Н/мм2.
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
Число циклов
перемены напряжений NНО
определяется в зависимости от средней
твердости зубь
ев
колеса НВ2
[2, таб. 3.3, стр. 55]
NНО2=16,5 млн. циклов
Число циклов перемены напряжений за весь срок службы редуктора:
;
(п. 2.2)
Коэффициент
долговечности для зубьев шестерни
,
т.к.
[2,стр.
55]
Допускаемые контактные напряжения для зубьев колеса, Н/мм2:
;
Допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни, Н/мм2.
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
Коэффициент
долговечности для зубьев шестерни
,
т.к.
,
[2,стр. 56]
Допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни, Н/мм2.
Допускаемые напряжения изгиба для зубьев колеса, Н/мм2.
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
Коэффициент
долговечности для зубьев шестерни
,
т.к.
[2,
стр. 56]
Допускаемые напряжения изгиба для зубьев колеса, Н/мм2.
Таблица 3 Механические характеристики материалов зубчатой передачи.
Элемент передачи |
Марка стали |
Т/о |
НВ СР |
|
|
|
|
Н/мм2 |
|||||||
Шестерня |
45 |
У |
285,5 |
890 |
380 |
580,9 |
294 |
колесо |
45 |
У |
248,5 |
780 |
335 |
514,3 |
256 |