Изготовление ножей 4

Сталь 4

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 10

"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ 11

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ): 13

Мнения и факты россыпью 13

Важность закалки стали 16

Русские ножевые стали 17

Приблизительная таблица соответствия сталей: 19

Сравнение режущих свойств некоторых сталей 19

Параметры складного ножа 30

Геометрия ножа 32

Типы ножей 43

Вытачивание Клинка 46

Как самому сделать нож 56

Как сделать качественный нож на коленках 59

КАК СДЕЛАТЬ СКЛАДНИК 82

Изготовление ножа 85

Псевдомономластинчатый монтаж. 90

Порошковый мозаичный дамаск 96

Кукри 97

Кузница на балконе 102

Декоративная отделка и имитация с использованием травления 107

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ 107

ОКРАСКА И ВОРОНЕНИЕ КЛИНКОВ 109

НАДПИСЬ НА КЛИНКЕ 112

ТАУШИРОВКА 113

ДОЛЫ 114

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОШИБКИ 115

Изготовление ножа из готового лезвия 116

Обработка древнего Вутца 121

Рукоять 122

Форма 126

Толщина 127

Дерево 132

Как сделать рукоять 138

Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять 141

Вытачивание рукояти 2 161

Рукояти Шубункун и Саламандра 169

Собираем конструкцию ручки 171

СОЗДАНИЕ ОБРЕЗИНЕННОЙ РУКОЯТИ 173

Восстановление деревянной рукояти 173

Окраска рога на рукоятку 173

Заклепки при креплении щечек 174

УСТРАНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО ЛЮФТА 174

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ УЗОР НА РУКОЯТИ 175

КОЖАНАЯ НАБОРНАЯ РУКОЯТЬ 175

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами 179

Этапы обмотки рукояти шнуром 183

ТОНИРОВАНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ РУКОЯТИ И РЕЦЕПТЫ СОСТАВОВ 188

Ножны из войлока 193

Ножны из Кайдекса 196

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСТАВКИ В НОЖНЫ 199

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОЖЕН СКАНДИНАВСКОГО ТИПА 200

САПОЖНЫЙ НОЖ И ШИЛО 218

Заточка лезвия с нуля 221

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ НОЖ 224

Маленькие секреты ухода за лезвием 226

ЗАТОЧКА-ВОПРОСЫ 227

ЗАТОЧКА КЛИНКА (ТЕХНОЛОГИЯ ОСТРОТЫ) 228

Заточка ножа: Spyderco Sharpmaker 230

КОЖАНЫЙ БРУСОК - ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ 232

Инструменты 232

Изоляционные материалы и их обработка. 238

Припои, флюсы, способы пайки. 244

Работа с металлами. 247

Изготовление ножей Сталь

Сталь характеризуется химическим составом сплава (процентным содержанием добавок к железу) и термической обработкой (закалка и отпуск). Иногда материал лезвия композитный - ламинированная сталь (бутерброд из трех слоев стали разных марок) или так называемая дамасская (бутерброд из сотен слоев).

Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

• [ в малых количествах - модификаторы (улучшают структуру стали), от 1,5% - легирующие элементы ]

• Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали) [ вроде бы, 0,4%-0,7% это среднеуглеродистые стали, точнее не помню… ]

Основные компоненты стали помимо железа - углерод (C) и хром (Cr). Первый придает стали крепкость и хрупкость. Для ножевых сталей содержание углерода не должно быть меньше 0.5%, оптимальным содержанием называют 1%, 1.25% делает сталь слишком хрупкой (добавки хрома, молибдена, ванадия ... могут нейтрализовать углерод и сделать сталь крепче). Булатные стали содержат более 1.5-2 % углерода, крепкость таких сталей как я понимаю достигается особой ковкой, формирующей особую микроструктуру металла и их, я слышал, не закаливают.

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

[ по другим источникам молибден добавляет стали ударную вязкость и твердость, а никель только твердость. Не проверено… ]

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

[ по некоторым источникам добавляет не только твердость, но и вязкость - единственный и неповторимый (другие добавки придают либо твердость и хрупкость, либо ударную вязкость и пластичность). См. Молибден ]

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

[ придает клинку упругость ]

Вольфрам: придает лезвию износостойкость.

[ твердость, стойкость к выгоранию под воздействием высоких температур ]

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

Азот: На рынке появляются стали в которые с помощью особой технологии добавляется Азот (N).

Балластные элементы: Остальные элементы либо являются балластными поскольку всегда входят в состав руды либо добавляются для придания особых свойств стали. Балластные элементы - Сера (S) и Фосфор (P) их содержание иногда допускается но не больше указанного, в принципе их вообще быть не должно

Какая сталь самая лучшая? Вопрос как говорится интересный. Прямого ответа на него нет. В Сети мнений много, но где реклама а где правда различить невозможно. Опять же многое зависит от закалки и прекрасную сталь можно изуродовать плохой термообработкой. Мое личное предпочтение - композитные лезвия сочетающие плюсы разных сталей - ламинированная сталь от Helle с твердой, но хрупкой серединой и мягкими но вязкими боковыми слоями. Боковые слои защищают центральный упрощают заточку, поскольку стачиваются легче. Такие лезвия поэтому называют иногда самозатачивающимися, однако к моему большому сожалению это лишь красивый миф. Есть еще ламинированные лезвия у серии ножей серии Северное сияние Fallknivena и Танто San Mai от ColdSteel, но я их не пробовал. Другое мое предпочтение зонная закалка, когда лезвие сильно закаляется только по режущей кромке и слабо закаляется по остальной плоскости - финка Пелтонена обработанная таким образом.

Сталь	Свойства	Состав	Производитель	Применение
12C27 - Sandvic Stainless	Нерж. Делается из высококачественной шведской руды	C=0.6 Cr=14-14.5 Mn=0.35 Si=0.35	Sandvic (Швеция)	Ka-Bar Next Generation
13C26		C=0.65 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.0
19C27 - Sandvic		C=0.95 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.5
UHB20C /1870		C=1.0 Mn=0.4 P=0.02 Si=0.3 S=0.015	Uddeholm (Швеция)	компонент дамасских лезвий
UHB Elmax	Порошковая	C=1.7 Mn=0.3 Cr=17 Si=0.4 Mo=1 Va=3
UHB17VA	Клапаны компрессоров	C=0.85 Cr=0.54 Mn=0.55 P=0.02 Si=0.3 S=0.02 V=0.2	Uddeholm (Швеция)	Lauri, компонент ламинированных лезвий
PMC 27		C=0.6 Cr=13.5 Mn=0.5 Si=0.5
440A X55 CrMo14	Нерж. Стандартные нержавеющие стали для ножей. A-более нержавеющая, C-более незатупляемая и B между ними. Криогенная обработка значительно улучшает свойства	C=0.65-0.75 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03		Sog
440 B X90 CrMoV18		C=0.75-0.95 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03		Randall
440 C X105 CrMo17		C=0.95-1.2 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1.0 S=0.03		Busse, Sog
ATS 34	Самая модная нержавеющая сталь на сегодня, все же 400 серия более устойчива к коррозии	C=1.05 Cr=14 Mn=0.4 Mo=4 P=0.03 Si=0.35 S=0.02	Hitachi (Япония)	Busse, Sog, Японский аналог CM-154
CM 154		C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3	Crucible Metals (США)	Американский аналог ATS 34
RWL 34		C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4.0  Si=0.5 V=0.2	Soderfors (Швеция)	Шведский  аналог ATS 34
Marss 500	Нерж.	C=0.52 Cr=14.5 Mn=0.6 P=0.025 Si=0.4 S=0.01	Uddeholm (Швеция)	Lauri
O1 90 MnV8	Инстр. масляной закалки сильноржавеющая, хорошо куется, отличная незатупляемость и крепость.	C=0.85-1 Cr=0.4-0.6 Mn=1-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.3		Randall
W1	Инстр. водной закалки, большинство напильников сделано из W1	C=0.7-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.5 V=0.1
A2	Инстр. воздушной закалки, хорошая незатупляемость, отличная крепость, невозможна зонная закалка	C=0.95-1.05 Cr=4.75-5.5 Mn=1 Mo=0.9-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.15-0.5		Busse Fallkniven
D2 X155 CrMo12 1	Инстр. Полунержавеющая, отличная незатупляемость приемлемая крепкость.	C=1.55 Cr=11.50 V=0.90 Mn =0.35 Mo=0.80 Si=0.45	США	Busse, KaBar
M2	Инстр. высокоскоростная, используется в сверлах и фрезах, хорошая незатупляемость и крепкость	C=0.95-1.05 Cr=3.75-4.5 Mn=0.15-0.4 Mo=4.75-6.5 Ni=0.3 Si=0.2-0.45 W=5-6.75 V=2.25-2.75		Benchmade
W2	Инстр. водной закалки, хорошая незатупляемость и крепкость	C=0.85-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.15 V=0.15-0.35
L6	Используется для пил, очень крепкая,  прекрасная незатупляемость, хорошо куется, но сильноржавеющая	C=0.65-0.75 Cr=0.6-1.2 Mn=0.25-0.8 Mo=0.5 Ni=1.25-2 Si=0.5 V=0.2-0.3
1095	Высокоуглеродная "стандартная" высокоуглеродная для ножей, очень хорошая незатупляемость, приемлемая крепость	C=0.90-1.03 Mn=0.30-0.50 P=0.04 S=0.05		KaBar, Ontario Knife Co.
5160	Высокоуглеродная, пружинная сталь с добавкой хрома хорошая незатупляемость, превосходная крепкость, используется для производства мечей	C=0.56-0.64 Cr=0.7-0.9 Mn=0.75-1 P=0.035 Si=0.15-0.3
52100		C=0.98-1.10 Mn=.25-.45 Cr=1.30-1.60
420 X40 Cr 13	Нерж. Мягкая сталь не очень хорошо держит заточку, но нержавеющая и дешевая	C=0.15 Cr=12-14 Mn=1 P=0.04 Si=1 S=0.03		Buck
420 MODIFIED 420 HC (high carbon)	Нерж. Относительно дешевая и удобная в производстве, при криогенной обработке сопоставима по свойствам с 440A или даже 440B	C=0.4-0.5 Cr=12-14 Mn=0.8 Mo=0.6 P=0.05 Si=1 S=0.02 V=0.18		Cold Steel, Kershaw
425 MODIFIED	Нерж.	C=0.4-0.54 Cr=13.5-15 Mn=0.5 Mo=0.6-1 P=0.035 Si=0.8 S=0.03 V=0.1		Buck
440XH	Нерж.	C=1.6 Cr=16 Mn=0.5 Mo=0.8 Ni=0.35 Si=0.4  V=0.45
AUS-6	Нерж.	C=0.55-0.65 Cr=13-14.5 Mn=1 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03	Япония	Японский аналог 440A, Sog
AUS-8	Нерж.	C=0.70-0.75 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.10-0.30 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.26	Япония	Cold Steel, Японский аналог 440B
AUS-10	Нерж.	C=0.95-1.10 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.1-0.31 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.27	Япония	Японский аналог 440C
AUS-118	Нерж.	C=0.9-0.95 Cr=17-18 Mn=0.5 Mo=1.3-1.5 P=0.04 Si=0.5 S=0.03 V=0.10-0.25	?Япония	CRKT
GIN-1	Нерж.	C=0.9 Cr=15.5 Mn=0.6 Mo=0.3 P=0.02 Si=0.37 S=0.03
ATS-55	Нерж.	C=1 Cr=14 Co=0.4 Cu=0.2 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=0.40
VG-10	Нерж.	C=0.95-1.05 Cr=14.5-15.5 Co=1.30-1.50 Mn=0.5 Mo=0.9-1.2 P=0.03 Si=0.6 V=0.10-0.30		Fallkniven
BG-42	Нерж.	C=1.15 Cr=14.5 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 V=1.2		Sog
MBS-26	Нерж.	C=0.85-1 Cr=13-15 Mn=0.3-0.6 Mo=0.15-0.25 P=0.04 Si=0.65 S=0.01
MRS-30	Нерж.	C=1.12 Cr=14 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=1 V=0.25
CPM 420-V	Порошковая Нерж. Говорят что, из-за высокого содержания углерода формируется неоднородная структура на микроскопическом уровне работающая как микропила.	C=2.3 Cr=14 Mn=1 V=9	США
CPM 10V**	Порошковая	C=2.45 Cr=5.25 Mn=0.5 Mo=1.3 Si=0.9 S=0.07 V=9.75	США
CPM 3V	Порошковая	C=0.8 Cr=7.5 Mo=1.3 V=2.75	США
CPM 440 V	Порошковая Суперуглеродистая	C=2.15 Cr=17 Mn=0.4 Mo=0.4 Si=0.4 V=5.5	США
CPM S30V	Порошковая	C=1.45 Cr=14 Mo=2 V=4 N=0.2
HITACHI SHIROGAMI 1	Белая сталь или белая бумага - белый ярлык	C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04	Япония
HITACHI AOGAMI 1	Голубая сталь или голубая бумага - голубой ярлык	C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 Cr=0.2-0.5% W=1-1.5%	Япония
VASCOWEAR	Очень редкая сталь уже не выпускается	C=1.12 Cr=7.75 Mn=0.3 Mo=1.6
SK-5	см. W1	C=0.8-0.9 Si=0.35 Mn=0.50 Ni=0.25 Cr=0.30 Cu=0.25	Японский аналог W1	Sog
X15-TN	Супер нержавеющая	C=0.4 Cr=15.5 Mo=2 V=0.3 N=0.2	Aubert & Duval (Франция)	Особый техпроцесс с применением азота. Boker
Silver Steel		C=1.1-1.2 Si=0.1-0.25 Cr=0.4-0.5 S=0.035 Mn=0.3-0.4 P=0.035	Peter Stub Limited (Германия)	Kainuun
Bohler K510/ DIN 115 CrV 3 (Silver Steel )		C=1.18 Cr=0.7 V=0.1	Bohler (Германия)	Hankala
Steel for core layer in Helle Blades		C=0.67 Si=0.7 S=0.002 P=0.19 Mn=0.44 Ni=0.28 Cr=0.28 Mo=0.52.	Норвегия
INFI	Совершенно незатупляемая, процесс термообработки - секрет фирмы	C=0.5 Va=0.36 Cr=8.25 Co=0.95 Ni=0.74 Mo=1.3 N=0.11	STRATCOR?	Busse Combat
17-7 PH	Для ножей подводного плавания	C=0.09 Cr=17 Mn=0.5 Ni=7 Si=0.3 S=0.002 P=0.02 Al=1.25		Buck
H-1		C=0.12 Cr=14.2 Mn=1 Mo=1 Ni=6.8 P=0.015 Si=3.5 S=0.03 N=0.1
ZDP-189		C=3 Cr=20
Cowry-X		C=3 Cr=20 Mo=1 V=0.3	Daido, Japan
Cowry-Y		C=1.2 Cr=14 Mo=3 V=1	Daido, Japan
N690	Для ножей для подводного плавания	C=1.07 Cr=17 Co=1.5 Mo=1.1 Va=0.1	Bohler, Austria	Benchade, Extreme  Ratio
SGPS (Super Gold Powder Steel)	Новая сталь для центрального слоя ламинированных лезвий	C=1.4 Cr=15 Si=0.5 Mo=2.8 Mn=0.4 S=0.03 P=0.03 V=2.0	Япония	Falkniven U2
95x18	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная	C=0.9-1 Si<0.8 Mn<0.8 Ni<0.6 S<0.025 P<0.03 Cr=17-19 Ti<0.2 Cu<0.3	Россия
X12	Сталь инструментальная штамповая	C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11.5-13 Mo<0.2 W<0.2 V<0.15 Ti<0.03 Cu<0.3	Россия
X12ВМ	Сталь инструментальная штамповая	C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11-12.5 Mo=0.6-0.9 W=0.5-0.8 V=0.15-0.3 Cu<0.3	Россия
9ХФ		C  Si Mn  Ni S P Cr V Cu0.8 - 0.90.1 - 0.40.3 - 0.6до   0.35до   0.03до   0.030.4 - 0.70.15 - 0.3до   0.3
Р18	Быстрорез	C=0.73-0.83 Si<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.03 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo<1 W=17-18.5 V=1-1.4 Co<0.5	Россия
Р6М5	Быстрорез	C=0.82-0.9 SI<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.025 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo=4.8-5.3 W=5.5-6.5 V=1.7-2.1 Co<0.5	Россия
65Г	Рессорная	C  Si Mn  Ni S P Cr Cu 0.62 - 0.7 0.17 - 0.37 0.9 - 1.2  до   0.25  до   0.035  до   0.035  до   0.25  до   0.2
ШХ15	Подшипниковая	C  Si Mn  Ni S P Cr Cu  C=0.95-1.05 Si=0.17-0.37 Mn=0.2-0.4 Ni<0.3 S<0.02 P<0.027 Cr=1.3-1.65 Cu<0.25	Россия
X45 CrMoV15		C=0.45 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5
X110 CrMoV1		C=1.1 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5 Va=0.12
1.4034		C=0.4-0.5 Cr=12-15 Ni=0.3
1.4109		С=0.55-06 Cr=13-15 Mn=1 Mo=0.5-0.6 Si=1
1.4110		С=0.6-0.75 Cr=16-18 Mn=1 Mo=0.75 Si=1
1.4111		C=1.1 Cr=15 Mn=1 Mo=0.5 Si=1 Va=0.12
1.4112		C=0.9 Cr=18 Mn=1 Mo=1 Si=1 Va=0.1
1.4116		C=0.42-0.55 Cr=13.8-15 Mn=1 Mo=0.45-0.60 Si=1 Va=0.10-0.15
1.4125		C=1.05 Cr=17 Mn=1 Mo=0.6 Si=1
1.2379		C=1.55 Cr=12 Mn=0.3 Mo=0.7 Si=0.25 Va=1
1.2842		C=0.9 Cr=0.35 Mn=2 Si=0.25 Va=0.1

Приблизительная таблица соответствия сталей

США	Германия (DIN Bezeichn./Werkst.Nr.)	Россия	Япония	Швеция (Sandvik)
420	X21Cr13/-	3Х13	SUS420J1	6C27
420/425 modified	X45CrMoV15/1.4034	4Х13	SUS420J2	10C29
440А	X55CrMo14/1.4110	65Х13	AUS6	I2C27
440В	X89CrMoV18.1/L4112	9Х18	AUS8. GIN-1, MBS-26, MVS-8	13C26
440С	Х105СгМо17/1.4125	95Х18Ш	AUS10, SUS440C. MRS-30	19C27
154СМ, BG-42	XI 10 CrMoV15/1.4111	-	ATS-34. ATS-55. VG-10. AUS-10	RWL 34

Совместимость металлов. Самодеятельному строителю необходимо знать, что не все металлы можно соединять, создавая какие-либо конструкции. Некоторые металлы при контакте образуют так называемые электрические пары, которые в месте контакта очень быстро разрушаются. Совместимость металлов приведена в табл. 1 (С-совместимы, Н-не совместимы, П- можно паять). Таблица 1

	Алюминий	Бронза	Дуралюминий	Латунь	Медь	Никель	Олово	Припой ПОС	Сталь нелегир.	Хром	Цинк
Алюминий	С	Н	С	Н	Н	Н	Н	Н	С	Н	С
Бронза	Н	С	Н	С	С	С	П	П	Н	С	Н
Дуралюминий	С	Н	С	Н	Н	Н	Н	Н	С	Н	С
Латунь	Н	С	Н	С	С	С	П	П	Н	С	Н
Медь	Н	С	Н	С	С	С	П	П	Н	С	Н
Никель	Н	С	Н	С	С	С	П	П	С	С	С
Олово	Н	П	Н	П	П	П	С	С	С	Н	С
Припой ПОС	Н	П	Н	П	П	П	С	С	С	Н	С
Сталь нелегир.	С	Н	С	Н	Н	С	С	С	С	С	С
Хром	Н	С	Н	С	С	С	Н	Н	С	С	С
Цинк	С	Н	С	Н	Н	С	С	С	С	С	С

Твердость стали измеряется Роквелами. Хорошие серийные ножи бывают от 54 до 58. С 57 до 62 делают ножи мастера в ручную.

Высокоуглеродные стали (почти без добавок) - 1050, 1075, 1084, 1095  Стали с небольшим содержанием добавок - 4130, 5160, L2, L3, L6 Высокоскоростные стали (инструментальные хорошо держат закалку при нагреве) с большим содержанием ванадия - M2. Инструментальные стали масляной закалки - O1, 5160, L6, 50100, 52100, Инструментальные стали воздушной закалки - A2, D2 Сталь для ковки, водяной закалки - W1, W2, W4 Нержавеющие стали воздушной закалки - 420, 425, 440, ATS-34, BG-42, 154CM, CPM440V

Материалы для клинков Материалы На сегодняшний день изготовителю предлагается множество материалов, из которых он может делать ножи. Мы не можем рассмотреть в этой главе все материалы, но достаточно сказать, что они делятся на группы от современных (титан, G-10, углепластик) до древних (макумэ и дамасская сталь). Учтите, что материалы, как и все остальное, приходят и уходят. Латунь и мельхиор одно время были очень популярны при изготовлении деталей холодного оружия, но сейчас используются значительно реже. Во времена американского ренессанса 80-х годов XX века ножи ручной работы с клинками из дамасской стали были очень редкими, а сейчас они стали основным товаром, выполненным профессионально и качественно, наряду с практичными недорогими ножами. Ниже по группам рассматриваются некоторые материалы, доступные сегодня. Материалы для клинков Дамасская сталь Правильнее ее называть "узорчатой сталью", изготовленной методом кузнечной сварки. Дамасская сталь, в основном, используется при производстве ножей ручной работы, клинки которых делают многократной проковкой пакета из различных марок стали пока не достигают эффекта тонких слоев. Современные промышленные способы производства предлагают несколько очень интересных вариантов дамасской стали, созданных с использованием методов порошковой металлургии. Дамасская сталь может быть сделана в виде мозаики с большим разнообразием графических эффектов на поверхности. После полировки поверхности клинка сталь протравливают, обычно в хлориде железа, чтобы рисунок из чередующихся слоев проявился четче. Дамасская сталь легка в шлифовке, заточке и полировке, ее несложно термообработать или протравить, но, на мой взгляд, производство клинков из нее достаточно трудоемко и затратно. Поэтому этот материал чаще используется на ножах для коллекционирования. Wootz (Вутц, булат) Эта сталь, мало распространенная сегодня, с точки зрения технологии не является дамасской сталью, так как производится отличным от нее способом. Рисунок, который выводится в процессе травления, частично создается в тигле и частично в процессе ковки и термообработки. В американской периодике можно встретить и другое ее название - "истинный дамасск".