16. Обоснование производственной программы производственными мощностями

Каждое предприятие в процессе производства использует множество разнообразных по своему назначению средств труда. Их количество характеризуется производственной мощностью.

Производственная мощность предприятия это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность измеряется в тех же показателях, что и производственная программа.

Производственная мощность предприятия не является фиксированной величиной, она изменяется под влиянием ряда факторов.

Величина производственной мощности может изменяться в связи с проведением комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на дальнейшую механизацию и автоматизацию производства, замену устаревшего оборудования, переход на многосменный режим работы и т.д.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

• состав оборудования и его количество по видам;

• технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

• фонд времени работы оборудования;

• производственная площадь предприятия (основных цехов).

Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них учитываются те факторы, которые оказывают влияние и на выполнение производственной программы. Расчеты производственной мощности и программы не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается, исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования.

Чем полнее во времени употребляется производственная мощность, тем больше продукции делается, тем ниже её себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, воплощения реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Увеличение выпуска продукции на имеющихся оборудовании и производственных площадях методом автоматизации и остальных средств интенсификации технологических действий уменьшает потребность в новейших капиталовложениях, вызывает понижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, дозволяет повысить экологическую сохранность производства.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его способности для принятых в проекте условий функционирования компании. Практически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной. В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), практически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) либо в расчетах производства размеров продукции (плановая).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может поменяться. Чем больше планируемы период, тем возможность таковых конфигураций выше. Основными причинами конфигураций являются:

• установка новейших единиц оборудования, взамен устаревших либо аварийных;

• износ оборудования;

• ввод в действие новейших мощностей;

• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы либо в связи с конфигурацией свойства сырья, срока деяния катализатора, адсорбентов, очистителей, конфигурации антикоррозионной защиты и т.п.

• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных частей и т.п.);

• конфигурации в структуре исходных материалов, состава сырья либо полуфабрикатов, приемах отбора фракций, методах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;

• длительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

• специализация производства;

• режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается методом технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственная мощность на начало периода, как правило – года, называют входной, а на конец периода (года) – выходной производственной мощностью.

В виду того, что часть оборудования может в течение эксплуатационного периода выводится из рабочего режима, к примеру, для капитального ремонта либо демонтажа, либо напротив вводится, то их соответственно учитывают в плановых расчетах в качестве понятий вводимая, выводимая либо средняя за период (среднегодовая, к примеру) производственная мощность.

Балансовая производственная мощность соответствует по собственной количественной мере условиям сопряжения различных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Принципиальным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не постоянно соответствует хорошим значениям оборудования.