Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Определение предела прочности при изгибе ДСтП.

3. Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты ДСтП.

4. Марка плиты и ее соответствие по физико-механическим свойствам требованиям ГОСТа.

5. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Механические испытания древесностружечных плит.

2. Предел прочности при изгибе. Размеры образцов, проведение испытания.

3. Формула для определения предела прочности при изгибе.

4. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. Подготовка образцов к испытанию, размеры образцов и колодок.

5. Формула для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

Облицовывание щитов

Цель работы: ознакомление с технологией облицовывания щитовых деталей.

Облицовывание заключается в оклеивании поверхностей заготовок тонкими листовыми материалами. При этом не только придается поверхностям желаемая фактура, но и в значительной мере улучшаются их свойства (формоустойчивость и прочность). При облицовывании используется три вида материалов: основа, клей и облицовочный слой.

Основа - малоценные породы древесины; столярные, древесностружечные, древесноволокнистые плиты; гнутоклееные заготовки; фанера клееная.

Облицовочный материал – шпон натуральный строганный, шпон синтетический на основе пропитанных смолами бумаг, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

Клеевые материалы – клеи на основе карбамидоформальдегидных смол, пленочные клеи.

Облицовывать можно горячим и холодным способами склеивания.

Облицовывание может быть однослойным и двухслойным – с использованием подслоя. Для лицевого слоя используют материалы более эффективные – декоративные и более тонкие.

Облицовывать щитовые заготовки можно с одной и двух сторон. При одностороннем облицовывании возникает неуравновешенность внутренних напряжений системы, что вызывает коробление заготовок. Чтобы не допустить коробления необходимо использовать двухстороннее облицовывание.

При облицовывании щитовых заготовок мебели из древесностружечных плит шпоном строганным, подготовка щитов к облицовыванию производится по типовому технологическому процессу: сначала производится калибрование заготовок шлифовальными шкурками №80-50 и №25-16. Затем производят шпатлевание дефектных мест, выдерживают в течение 2-х часов и производят шлифование пластей шлифовальной шкуркой № 20-16.

Строганный шпон для облицовывания сортируют по породе, размерам, качеству, цветовому и текстурному рисунку древесины. Влажность шпона должна быть 8±0,5%. Шпон раскраивают на гильотинных ножницах и ребросклеивают с помощью клеевой нити или ленты.

Для облицовывания в горячем прессе используют карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж, в качестве отвердителя - хлористый аммоний.

Типовой рецепт клея (масс. ч.):

Карбамидоформальдегидная смола - 100

Аммоний хлористый - 1

Каолин (наполнитель) - 5-10.

Технологические режимы облицовывания строганым шпоном:

Вязкость по ВЗ-4 при температуре 20^о С 200-250

Расход клея, г/м² 150

Температура склеивания, ^оС 130-160

Продолжительность склеивания, мин. 3

Давление, МПа 0,7-1,0.