Материалы, оборудование, приборы

1. Материалы: карбамидоформальдегидная смола КФ-НП, (КФ-О, КФ-Ж, КФ-БЖ); хлористый аммоний.

2. Оборудование и приборы: лабораторный гидравлический пресс для горячего прессования; лабораторный пресс для холодной подпрессовки; влагомеры ДИ-2М и ДИ-8; весы аналитические; рефрактометр ИРФ-22 и РДУ; смеситель; формовочная рама; поддоны и ограничители толщины; секундомер; вискозиметр ВЗ-4; стаканы химические емкостью 500-1000 мл.

Порядок выполнения работы

В работе предусматривается изготовление древесностружечных плит размером 16х355х390 мм, плотностью 650-700 кг/м³ из предварительно высушенной и отсортированной стружки.

1. Оценить визуально качество стружки.

2. Проверить влажность стружки с помощью влагомера.

3. Установить с помощью рефрактометра массовую долю сухого остатка смолы.

4. Рассчитать количество древесных частиц, необходимое для изготовления одной плиты при определенной влажности:

где L, B, S - размеры плиты, м;

ρпл - плотность готовой плиты, кг/м³ ;

Wстр - влажность стружки, %;

Wпл - влажность готовых плит, %;

П - расход связующего по сухому остатку к массе абс. сухой стружки;

Кп - коэффициент потерь; Кп = 1,05-1,1.

5. Рассчитать количество смолы исходной концентрации и рабочей концентрации, количество добавляемой воды и отвердителя (хлористого аммония).

где К – концентрация смолы, %;

qстр – масса сухой стружки, кг (при определенной влажности).

6. Приготовить рабочий раствор связующего. Измерить коэффициент рефракции связующего и вязкость, продолжительность желатинизации при 100°С.

7. Отвесить необходимое количество древесных частиц для изготовления плиты.

8. Загрузить в смеситель древесные частицы, залить в емкость раствор связующего.

9. Включить вращение вала смесителя и компрессор. Открыть вентили на системах подачи сжатого воздуха и связующего к форсункам. Продолжительность перемешивания должна быть не менее 4 минут.

10. Выгрузить осмоленную древесную стружку из смесителя. Взвесить необходимое (расчетное) количество осмоленной стружки.

11. Произвести вручную формирование пакета на поддоне с помощью формовочной рамки, следя за равномерностью распределения стружки по поверхности поддона.

12. Подпрессовать стружечный ковер в холодном прессе.

13. Выбрать режим горячего прессования, составить диаграмму изменения давления при прессовании. Установить с помощью соответствующих приборов параметры режима прессования в лабораторном прессе.

14. Снять формовочную рамку с поддона, установить ограничители толщины и загрузить пакет в пресс.

15. Спрессовать плиту по выбранному режиму. Изготовленную плиту выдержать не менее суток на прокладках при свободном доступе атмосферного воздуха.

Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Влажность шпона, порода, толщина.

3. Толщина и слойность фанеры, вид и рецепт применяемых клеев.

4. Условия склеивания.

5. Режим склеивания фанеры.

6. Диаграммы изменения давления при склеивании фанеры.

7. Выводы.