Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Характеристика фанеры: порода древесины, марка фанеры, вид и марка применяемого клея, слойность фанеры, размеры и форма образцов.

3. Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою фанеры.

4. Заполненная таблица и обработанные результаты испытаний.

5. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Каким показателем характеризуется прочность склеивания фанеры?

2. Размеры образцов для определения прочности при скалывании по клеевому слою и их подготовка к испытанию.

3. Факторы, влияющие на прочность склеивания.

4. Какие должны быть условия испытания образцов фанеры, склеенных на различных клеях, для определения прочности склеивания?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

Прессование древесностружечных плит

Цель работы: ознакомиться с технологией изготовления древесностружечных плит в лабораторных условиях и режимами горячего прессования.

Древесностружечные плиты получают путем прессования древесных частиц, смешанных со связующим.

Технологический процесс производства древесностружечных плит плоского прессования состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, измельчение древесины, сушка и сортировка древесных частиц, приготовление связующего, смешивание древесных частиц со связующим, формирование стружечного пакета, прессование плит, обрезка, кондиционирование, шлифование древесностружечных плит.

Вид и размеры древесных частиц, используемых для производства древесностружечных плит, зависят от конструкции плиты, способа ее производства, требуемого качества плиты и определяется видом оборудования, на котором измельчается древесное сырье.

При изготовлении плит в лабораторных условиях для учебных целей чаща всего используют плоскую стружку или игольчатую, или же смесь их.

Средние размеры стружки: длина - 10÷25 мм; ширина - 2÷4 мм; толщина– 0,15÷45 мм. Влажность сухих древесных частиц 3-5 %.

Связующее приготавливается на основе карбамидоформальдегидных смол марок КФ-НП, КФ-МТ-15, КФ-0,15, КФА, КФ-П, допускается в лабораторных условиях применение смол марок КФ-Ж, КФ-БЖ, КФ-О.

С целью обеспечения рабочей вязкости связующего сухой остаток смол доводят до 52-60 % путем разбавления водой. Отвердителем служит хлористый аммоний (NH4Cl). Количество вводимого хлористого аммония зависит от требуемой продолжительности желатинизации связующего при 100° С. Для однослойных лабораторных плит количество вводимого NH4Cl по сухому веществу составляет 0,7-1,0 % к массе смолы рабочей концентрации. При изготовлении трехслойных плит в наружные слои вводят 3-7 % водный раствор хлористого аммония, а во внутренние слои вводят – 20 % раствор из расчета на 100 мас. ч. рабочего раствора смолы добавляется 4-6 мас. ч. рабочего раствора отвердителя.

Расход связующего (по сухому остатку) в процентах к массе абсолютно сухой стружки принимается для однослойных плит 8-10 %, для наружных слоев трехслойных плит 12-14 %, внутренних 8-11 % в зависимости от породы древесины, марки плит, требуемого качества плит. Для пятислойных плит: наружные – 13-15 %, промежуточные – 12-14 %, внутренние – 10-11,5 %.

От условий формирования пакетов зависит конструкция древесностружечных плит.

Сформированный стружечный пакет подвергается подпрессовке для повышения транспортной прочности пакета, уменьшения толщины пакета и т.д.

Подпрессовка осуществляется в гидравлических или механических прессах периодического или непрерывного действия.

Режимы подпрессовки стружечного пакета: давление прессования 1-1,5 МПа при прессовании на поддонах и 2,5-4 МПа при бесподдонном прессовании; продолжительность цикла от 24-120 с в производственных условиях до 3-5 мин в лабораторных условиях.

Прессование стружечного пакета производится в гидравлических прессах с обогреваемыми плитами.

Режимы прессования древесностружечных плит характеризуются следующими основными параметрами: давление прессования, температура прессования, продолжительность прессования, влажность стружечного пакета. Рекомендации по выбору режимов прессования приведены в табл. 4.

Влажность стружечного пакета однослойных плит 12-14 %.

Циклограмма работы многоэтажных гидравлических прессов при плавном снижении давления приведена на рис. 14.

Таблица 4

Выбор режима прессования ДСтП

Плотность плит, кг/м3	Температура прессования, 0С	Давление прессования, МПа	Продолжительность прессования, мин/мм
1	2	3	4
600	160	2,0-2,2	0,33
	170	2,2-2,4	0,27
650	160	2,2-2,4	0,35
	170	2,4-2,7	0,28
700	160	2,4-2,7	0,36
	170	2,7-2,9	0,3

Рис. 14. Циклограмма работы многоэтажных гидравлических прессов при плавном снижении давления: t_з – продолжительность загрузки пресса; t_с – то же смыкания плит пресса; t_п – то же подъема удельного давления; t_упр – то же упрессовки стружечных брикетов (время от момента достижения давления до момента смыкания плит с дистанционными прокладками); t₁ – продолжительность выдержки брикетов под давлением; t₂ - продолжительность снятия давления; t₄ – продолжительность выдержки плит в сомкнутом прессе без давления; t_р – время размыкания плит пресса; t_выд – продолжительность прессования плит в прессе; t_ц – цикл работы пресса