23 Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
24 Оценка и анализ уровня организации производства отрасли
25 Структура производственных систем в отрасли
В практике организации предприятий организационные модели выступают в трех основных формах:
1) в виде обычаев, т.е. моделей, мысленно представляемых исполнителями;
2) в описательной форме (в качестве так называемых организационных инструкций);
3) в графической форме.
С первой категорией моделей мы встречаемся при осуществлении простых функций, не охваченных какими-либо организационными инструкциями, особенно на предприятиях, в которых большое значение имеют сложившиеся традиции и существует стабильная программа деятельности.
Описательный метод при составлении организационной модели, особенно регулярной динамической модели, приводит к неточности понятий и недоразумениям.
Графическая форма представления модели имеет ряд преимуществ по сравнению с описательным методом, позволяет значительно точнее отразить ход процессов и их взаимосвязь, а также выявить дублирование, нежелательные перерывы и упущение важных звеньев в процессе деятельности. Однако ее недостатком является трудность для понимания, особенно в производственных коллективах с недостаточной организационной подготовкой.
Каждое предприятие должно иметь организационную документацию, включающую статическую и динамическую модели системы, детализация которых соответствует необходимому для нормального функционирования системы уровню.
Комплект документации должен храниться в отделе организации, а отдельные организационные подразделения должны получать соответствующие выдержки из организационной документации.
Организационную документацию может разработать коллектив работников предприятия или внешних специалистов в области организации. Однако соблюдение порядка, установленного организационной моделью, является обязательным для руководителей всех организационных подразделений предприятия, которые также несут ответственность за текущее состояние модели (за введение небольших изменений и дополнений в статическую и динамическую модели, не нарушающих структурных связей системы).
Необходимость частичного или полного изменения проекта системы возникает в силу следующих причин:
- коренного изменения одной или нескольких подсистем, вызывающего необходимость существенных изменений в соответствующих подсистемах;
- существенного изменения объема производства или услуг при минимальных капиталовложениях;
- предполагаемого существенного расширения предприятия;
- объединения нескольких предприятий;
- установления более напряженных долгосрочных плановых заданий;
- изменения системы экономических стимулов в сторону большей зависимости заработной платы руководства и коллектива от результатов деятельности предприятия;
- выявления в ходе анализа или ревизии неправильной формулировки результатов некоторых функций предприятия;
- отсутствия единства или серьезной недоработки существующей организационной модели;
- наличия внутренних противоречий и морального устарения модели, снижающих ее эффективность.
26 Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятиях отрасли
27 Организационное проектирование вспомогательных процессов и обслуживающих производств
28 Организационно-производственная структура на предприятиях отрасли и факторы ее определяющие
29 Цели и задачи организации производства на предприятиях отрасли
Организация производством имеет четкую цель - обеспечить эффективное и планомерное использование всех имеющихся ресурсов (экономических и природных) для достижения наивысших конечных результатов при возможно минимальных затратах.
Как один из видов деятельности человека, управление производством нуждается в хорошо продуманной организации, которая призвана обеспечить решение многих важных и сложных задач. При этом главная задача состоит в том, чтобы добиться нормальной, ритмичной работы всех звеньев управления, высокой оперативности и четкости в подготовке, принятии и реализации управленческих решений, применение современных методов руководства производством, использовании новейших технических средств и т.д.
Для правильного понимания и назначения организации необходимо выделить следующие его составные части, рис 3.1.:
Рис. 3.1 – Части организации
Основные задачи управления производством состоят из:
1). Определения количественных и качественных показателей, присущих данной системе управления производством;
2). Выявления закономерностей, свойственных данной системе, с учетом специфики и особенностей ее функционирования;
3. Создания более совершенных и прогрессивных форм и методов управления технологическим процессом;
4. Найти наиболее рациональные и целесообразные направления автоматизации процессов;
5. Установить параметры высокой эффективности системы при минимальных затратах на ее содержание;
Задачи управления конкретным объектом можно сгруппировать по соответствующим разделам:
- структура управления подразделения;
- производственно-хозяйственная деятельность и экономика производства;
- функциональная деятельность объекта;
- информационное обеспечение, документация, документооборот;
- организация управленческого труда и кадровое обеспечение;
- комплекс технических средств управления.
Организацию оперативного управления производством можно свести к следующим самостоятельным и взаимосвязанным этапам, рис. 3.2.
Первый этап. Сбор текущей информации и ее передача органу, принимающему решение. Эта процедура относится к числу чисто технических операций, обработке данных.
Второй этап. Собранная информация должна быть определенным образом упорядочена в разрезе цехов, колонн, участков, бригад. Выполняются с помощью арифметических и логических операций.
Третий этап. Управление производством может быть эффективным лишь в том случае, если на основе используемой информации можно сделать выводы о том, какова динамика производственного процесса, как прогнозируется его будущее направление, соответствует ли процесс в данный момент времени заданному режиму, как устойчив процесс, какова степень его надежности.
Четвертый этап. Сравнение нормативного и фактического уровней позволяют судить об устойчивости и надежности производственного процесса, о тенденции его развития и совершенствования. При сравнении этих данных проверяется соответствие фактического ход процесса с нормативными показателями
Пятый этап. Оценка значимости отклонений занимает особое место. Любой устойчивой системе свойственно состояние динамического равновесия, являющееся следствием определенного соответствия ее элементов. Шестой этап. В результате оценки значимости отклонений устанавливаются область определения решения, общее направление и характер регулирующего воздействия. Расчет решений осуществляется на базе некоторой математической и логической модели, обеспечивающей по определенному алгоритму преобразование исходной информации в искомый результат.
Седьмой этап. В результате расчетов, определяется набор вариантов, стратегий поведения управляющей системы, уровень входных и выходных параметров и размер необходимых затрат.
Восьмой этап. Принятое решение должно быть доведено до исполнителя, поскольку лицо, принимающее решение, и исполнитель в производстве не совпадают.
Девятый этап. Следующим этапом процесса управления производством является исполнение решения, что порождает новую текущую информацию об изменениях, происходящих в производстве в результате регулирующего воздействия. Этой информацией начинается новый цикл управления.
Таким образом, управление производством – это информационный процесс с обратной связью. Каждый специалист нуждается в директивной информации, определяющей программу его действия (плановые задания, должностные инструкции), а также сведения о состоянии управляемого объекта. На основе обработки этих видов информации о взаимодействии подразделений формируется командная информация для управления производственным объектом и отчетная – для вышестоящих звеньев управления.