4.1.2 Продукція волочення

Процес полягає у протягуванні заготовки через отвір розмір якого менший за розмір заготовки (Рис4.9). Вихідні заготовки катані або пресовані прутки та труби з сталі, кольорових металів і сплавів. Продукція - дріт d=0,002..5,0мм,тонкостінні труби діаметром до 200 мм, фасонні профілі як звичайної точності, так і калібровані. Продукція відзначається високою точністю розмірів та високою якістю поверхні. За рахунок обробки у холодному стані відбувається наклепування. Для відновлення пластичності проводять проміжне відпалювання. Маркування отриманої продукції не має особливостей:

Проволока 0,35-45 ГОСТ….

Труба 12х0,5х6000-30ХГС ГОСТ….

Рисунок 4.9 Волочіння прутка в холодному стані:

а) – схема волочіння; б) – профілі волочених виробів

4.1.3 Продукція пресування.

Процес полягає у видавлюванні металу з замкнутого об`єму через отвір певного профіля (Рис4.10). Профіль виробу відповідає профілю отвору. Вихідні заготовки-відливки або прокат. Пресують чорні та кольорові метали. Чорні пресують у гарячому стані, а кольорові-у гарячому або холодному. Продукція-прутки d=3..250мм, труби D=20…400мм з товщиною стінки 1,5…15мм та різноманітні профілі розміром до 200мм. Пресуванням обробляють матеріали які через низьку пластичність іншими видами обробки тиском деформувати неможливо, або складно.

V P

Рисунок 4.10 Схема пресування та отримувані профілі

Виготовляють профілі складних форм які неможливо отримати іншими видами обробки тиском. Точність пресованих профілів вища ніж у отриманих прокочуванням.

4.1.4 Продукція кування

Основні операції у ковальско-штамповочному виробництві поділяють на групи:

- заготівельні;

- власне кування або штампування;

- завершуючи та викінчувальні.

До заготівельних операцій відносять підготовку зливків або пруткового матеріалу, поділ на штучні заготовки.

До ковочних або штамповочних операцій відносять всі операції, що змінюють форму заготовок.

До завершуючих та викінчувальних відносять правку, калібровку та очистку від окалини.

Кування – процес гарячого пластичного деформування метала бойками молота (динамічно),або преса (статичним зусиллям) з допомогою універсального Істру-менту. Кування буває ручним і машинним. Ручне кування використовують для виготовлення невеликих заготовок (до 150кг) в ремонтних майстернях. Ковані заготовки називають поковками. Кування застосовують для виготовлення поковок масою до 350т в умовах одиничного або дрібносерійного виробництва. Вони дешеві, але дуже грубо наближаються до форми готової деталі, що вимагає великих затрат на наступну механічну обробку (Рис. 4.11). Устаткування – молоти та преси.

бойок

заготовка

ковадло

Рисунок 4.11 Схема кування

Молоти характеризуються масою падаючих частин (50…8000кг), частотою

ударів (31…225 за хвилину) та їх швидкістю (7…8м/с). Преси характеризуються зусиллям (<20000т) та малою швидкістю деформації (2…3м/хв). Через те що напрям деформації заготовки не обмежений таку обробку часто називають вільним куванням. Для підвищення точності поковок інколи використовують фасонний підкладний інструмент (підкладні штампи). Поковки класифікують за формою у розрізі:

І група—циліндричні суцільні гладкі та з уступами;

ІІ група—прямокутні гладкі та з уступами;

………………………………………………

VІІ група—деталі з криволінійною віссю.