10.4.3 Змащувально – охолоджуючі матеріали.

Вони широко використовуються при обробці металів різанням. Їх використання дозволяє підвищити продуктивність та якість обробки, підвищити стійкість ріжучих інструментів, захистити поверхні верстатів і оброблювальних деталей від корозії. Вони повинні бути нетоксичними, слабо випаровуватись, не руйнувати фарбу верстата та ізоляцію електрообладнання і легко нейтралізуватися перед скиданням у стічні води.

При обробці металів різанням такі матеріали використовують в різних агрегатних станах (рідкі, тверді, газоподібні), різного складу та з різними фізико – хімічними властивостями. Рідкі змащувально – охолоджуючі матеріали класифікують за хімічним складом на емульсійні, синтетичні та напівсинтетичні і масляні (вуглеводні).

Емульсійні матеріали являються складними колоїдними системами з базового мінерального масла, емульгатора, інгібітора корозії, бактерицидної речовини, зв’язки та антиспінювача. Найбільш відомі такі марки водорозчинних концентратів: Укринол – 1, Аквол – 2, РЗ – СОЖ8, НГЛ – 205, ЄМУС, СДМУ – 2, Є – 2.

Синтетичні матеріали поділяються на електроліти (водні розчини інгібіторів корозії типу неорганічних солей), водні розчини полімерів і поверхнево – активних речовин. Напівсинтетичні мають у своєму складі мінеральні масла, або інші вуглеводні рідини. Найбільш відомі такі марки водорозчинних концентратів: Аквол – 10М, Аквол – 5У, ТУН.

Масляні (вуглеводні) матеріали являють собою чисті мінеральні та рослинні масла, або масла з присадками (антифрикційними, інгібітаторами корозії, антиоксидантами, антиспінювачами). Найбільш відомі такі марки: МР – 1У, МР – 2У, МР – 4, ОСМ – 1, Укринол – 14, ВИ – 4.

Тверді змазки випускають у вигляді паст, порошків, суспензії, брикетів і олівців. Їх використовують якщо рідкі матеріали застосувати складно або неприпустимо.

Газоподібні змащувально – охолоджуючі матеріали: повітря (тепле або холодне), рідкий вуглекислий газ або азот.

10.4.4 Зберігання та транспортування паливо – мастильних матеріалів

Паливо – мастильні матеріали і розчинники транспортують трубопроводами, танкерами і суховантажними кораблями, залізничними або автомобільними цистернами та бункерними напіввагонами. Кожна партія нафтопродуктів супроводжується сертифікатом якості.

Цистерни повинні мати напис :

“Бензин” – для світлих нафтопродуктів,

“Нафта” – для темних нафтопродуктів,

“Мазут” – для високов’язких нафтопродуктів.

Для зберігання паливо – мастильних матеріалів використовують стаціонарні та пересувні (металеві або залізобетонні) резервуари (табл..10.27), дерев’яні та сталеві бочки(табл..10.28), металеві та гумовотканеві контейнери (табл..10.29), сталеві , фанерні або пластмасові барабани, бідони з білої жерсті, оцинковані або пластмасові банки і туби , пляшки (табл..10.30, табл..10.31) тощо.

Таблиця 10.27

Технічні показники горизонтальних металевих резервуарів

Показник	Модель
	Р - 4	Р - 8	Р - 10	Р -20	Р - 25	Р - 50	Р - 60
Місткість, м3 Діаметр, мм Довжина, мм Висота, мм Діаметр горловими, мм Маса, кг	4 1378 2873 1793 500 471	8 1593 4263 2015 600 1041	10 2228 3318 2572 600 1036	20 2483 4770 2910 600 1791	25 2768 4840 3130 600 1875	50 2770 9610 3130 600 3990	60 2770 11100 3247 600 4630

Таблиця 10.28

Технічні показники сталевих бочок

Показник	Місткість, Л
	100	200	275	100			275
	ГОСТ 6247 - 72			ГОСТ 17366 - 71
Довжина, мм Діаметр, мм по обручах внутрішній Діаметр наливного отвору, мм Маса, кг Робочій тиск, МПа Допустимий вакуум, МПа	709 496 442 67 26 0,05 0,025	870 614 560 67 50 0,05 0,025	950 680 626 67 58 0,05 0,025	780 515 448 55 29 0,10	780 515 448 55 40 0,20	780 520 448 55 50 0,30	1235 625 560 55 56 0,10	1235 625 560 55 77 0,20	1235 630 560 55 98 0,30	1235 630 560 55 118 0,33

Таблиця 10.29