- •Состав, химические связи и строение (структура) материалов, их влияние на свойства и применение изделий.
- •Классификация строительных материалов по назначению, виду материала, способу получения.
- •? Используемое сырье, преимущества безотходной технологии при производстве строительных материалов.
- •? Свойства, оценка качества и долговечность строительных материалов.
- •Физические свойства: средняя (насыпная) и истинная плотность, общая пористость.
- •Гидрофизические свойства строительных материалов.
- •Акустические свойства: звукопоглощение, звукоизоляция.
- •Теплофизические cвойства: теплопроводность, теплоемкость, жаростойкость, термостойкость, огнеупорность, огнестойкость. Пожаротехнические показатели.
- •Химические cвойства: растворимость, кристаллизация, химическая активность, соле-, кислото-, щелочестойкость.
- •Механические и технологические свойства.
- •Радиационная стойкость и безопасность строительных материалов.
- •Контроль качества строительных материалов.
- •Понятие о стандартизации и сертификации в стройиндустрии
- •Структура, химический состав древесины.
- •Основные свойства древесины.
- •Способы повышения огне- и биостойкости древесины.
- •Пороки и дефекты древесины.
- •Назначение строительных материалов на оcнове древесного и растительного сырья: конструкционные и отделочные, теплоизоляционные и акустические, погонажные и столярные.
- •Безотходная технология при производстве строительных материалов на основе древесины.
- •Классификация горных пород. Влияние условий образования на химический состав и свойства горных пород.
- •Природные каменные материалы. Причины разрушения изделий из горных пород, способы защиты.
- •Виды каменных изделий: блоки и камни для стен, плиты для облицовки сооружений, ступени, изделия для устройства полов, профильные изделия.
- •Виды каменных рыхлых материалов: песок, гравий, гравийно-песчаная смесь..
- •Получение щебня из гравия. Использование отходов камнедробления и камнепиления.
- •Сырье для производства керамических материалов и изделий. Отощающие добавки.
- •Классификация керамических материалов и изделий.
- •Формование керамических материалов и изделий.
- •Сушка и обжиг глин. Структура керамического черепка.
- •Управление структурой и свойствами керамических изделий.
- •Пористо-пустотелые изделия из керамики.
- •Характеристики пористого кирпича
- •Кирпич и камни керамические. Крупноразмерные блоки. Стеновые сборные панели из кирпича и керамических камней для индустриального строительства.
- •Санитарно-технические изделия, керамические канализационные и дренажные трубы.
- •Керамические изделия для наружных и внутренних облицовок.
- •Пористые заполнители из глин: сырьё, свойства, технология получения.
- •Классификация полимеров по способу получения.
- •? Состав полимерных материалов, назначение компонентов.
- •Положительные и отрицательные свойства полимерных материалов, способы повышения качества и долговечности.
- •Технология получения, свойства и назначение полимерных материалов. Технология получения полимеров методом поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией
- •Сырье, технология получения изделий различного назначения из стекла.
- •Свойства стекол, способы их регулирования.
- •Классификация и применение стеклоизделий
- •Дёготь, состав и структура.
- •Битум, состав и структура.
- •Свойства, способы повышения долговечности изделий из органических (черных) вяжущих.
- •Вязкость битумов
- •Температура размягчения
- •Применение битумных вяжущих
- •Показатели качества органических (черных) вяжущих.
- •Классификация и применение битумных материалов: кровельные, гидроизоляционные и антикоррозионные материалы.
- •Классификация минеральных вяжущих по условию твердения и эксплуатации изделий.
- •Гипсовые вяжущие: технология получения, свойства, применение.
- •Свойства гипсовых вяжущих веществ
- •Известковые вяжущие: технология получения, свойства, применение.
- •Способы повышения водостойкости гипсовых и известковых строительные материалов и изделий.
- •Магнезиальное вяжущее: технология получения, свойства, применение.
- •Технология получения жидкого стекла, его свойства и применение.
- •Способы снижения расхода высокоэнергоемкого вяжущего – цемента.
- •Энергозатраты при производстве строительных материалов.
- •Способы снижения энергозатрат при строительстве и эксплуатации строительных объектов.
- •Экологические проблемы в строительном комплексе.
- •Нет данных…
- •Строительные материалы и изделия из отходов производства: виды, технология получения, применение.
- •Современное состояние и перспективы развития производства и применения строительных материалов и изделий
Дёготь, состав и структура.
Дегти представляют собой вязкие жидкости черного или бурого цвета, состоящие из углеводородов и их сернистых, азотистых и кислородных производных, получаемых конденсацией парообразных продуктов, образующихся при разложении органических материалов (каменного угля, торфа, древесины и др.) в условиях высокой температуры без доступа воздуха. Процесс этот называется сухой деструктивной перегонкой, при которой химическая структура перегоняемого вещества полностью изменяется.
По исходному сырью дегти делят на каменноугольные, торфяные, древесные и сланцевые, а в зависимости от метода переработки сырья — на коксовые и газовые. В строительстве наибольшее значение имеют каменноугольные дегти, которые являются побочным продуктом процессов коксования и газификации каменного угля. Наибольшее развитие получают материалы на основе битумов, а соответственно сокращается использование материалов на основе дегтевых композиций. • Каменноугольные дегти в зависимости от температуры коксования делят на высокотемпературные, получаемые в результате коксования исходного сырья при температуре 900... 1100°С, низкотемпературные, получаемые в результате полукоксования при температуре 500...700°С, и газовые — при газификации топлива в производстве светильного газа.
При разложении каменного угля образуются сырые дегти, которые непосредственно для производства строительных материалов не применяются. В них содержится значительное количество летучих составных частей, которые даже при слабом нагревании испаряются, что приводит к изменению первоначальных свойств строительных материалов (возникает хрупкость). Из сырого дегтя отгоняют легкие и средние масла, в результате чего получают так называемый отогнанный деготь.
Битум, состав и структура.
Нефтяные битумы представляют собой твердые, вязкопластичные или жидкие продукты переработки нефти. По химическому составу битумы — сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных азота, кислорода и серы, полностью растворимые в сероуглероде. Для исследования битумов их разделяют на основные группы углеводородов (близкие по свойствам) — масла, смолы, асфальтены, асфальтогеновые кислоты и их ангидриды.
Масла — смесь циклических углеводородов (в основном нафтенового ряда) светло-желтой окраски с плотностью менее 1 и молекулярной массой 300...500; повышенное содержание масел в битумах придает им подвижность, текучесть. Количество масел в битумах колеблется в пределах 45...60%.
Смолы — вязкопластичные вещества темно-коричневого цвета с плотностью около 1 и молекулярной массой до 1000. Смолы имеют более сложный состав углеводородов, нежели масла. Они состоят в основном из кислородных гетероциклических соединений нейтрального характера и придают битумам большую тягучесть и эластичность. Содержание смол 15.,30%.
Асфальтены и их модификации (карбены и карбоиды) - твердые, неплавкие вещества с плотностью несколько больше 1 и молекулярной массой 1000...5000 и более. Эта группа углеводородов является существенной составной частью битумов. Повышенное содержание асфальтенов в битуме определяет его высокие вязкость и температурную устойчивость. Общее содержание асфальтенов в различных битумах составляет 5...30% и более.
Карбены и карбоиды встречаются в битумах сравнительно редко в малом количестве (1...2%) и способствуют повышению хрупкости битума.
Асфальтовые кислоты и их ангидриды — вещества коричневатого цвета смолистой консистенции с плотностью более 1. Они относятся к группе полинафтеновых кислот и могут быть не только вязкими, но и твердыми. Асфальтогеновые кислоты являются поверхностно-активной частью битума и способствуют повышению сцепления его с поверхностью минеральных заполнителей. Содержание их в нефтяных битумах составляет около 1 %.
Вышеуказанные группы углеводородов битума образуют сложную дисперсную систему — коллоидный раствор, в котором жидкая среда —это масла и раствор смол в маслах, а твердая фаза представлена асфальтенами, на поверхности которых адсорбированы асфальтогеновые кислоты. Масла, смолы и асфальтены входят в состав битумов в различных соотношениях и тем самым предопределяют их структуру. В зависимости от количественного содержания масел, смол и асфальтенов (а также от температуры нагрева) коллоидная структура битума — «гель», «золь», «зольгель» претерпевают изменения от типа «золь» до типа «гель». Структура гель — характерна для твердых битумов при температуре 2О...25°С и обусловливается обычно повышенным содержанием асфальтенов. Структура золь присуща битумам жидкой консистенции с повышенным содержанием смол и масел.
(Альтернативный источник: В битумах выделяют следующие группы углеводородов, примерно: масла 40-60%, смолы 20-40%, асфальтены 10-25%, карбены и карбойды 1-3%, асфальтогеновые кислоты и их ангидриды 1%, парафины 5%.)
