36. Классификация полимеров по способу получения.

Способы получения полимеров разнообразны. Биополимеры являются продуктом жизнедеятельности животных и растений. Из древесины путем экстракции фракционного осаждения или другими методами из кожи и шерсти животных получают протеин, целлюлозу, крахмалы, шеллак, лигнин и латекс. Как правило, процессы очистки, модификации биополимеров не влияют на структуру их основных цепей. В результате процесса переработки биополимеров получают искусственные полимеры. К ним относятся латекс, который получают из природного каучука, также целлулоид, получаемый из нитроцеллюлозы, пластифицированный камфарой с целью повышения эластичных свойств.

Особую роль в росте производства и потребления органических материалов сыграли синтетические полимеры. Как природные, так и искусственные полимеры незаменимы в области получения изделия из пластмассы, современной техники и целлюлозно-бумажной индустрии. Синтетические полимеры получают из низкомолекулярных веществ путем синтеза. Они не имеют аналогов в природе. Благодаря синтетическим полимерам произошел резкий толчок в росте производства и использования материалов органического происхождения.

37. ? Состав полимерных материалов, назначение компонентов.

+См вопрос 38(добавки)

Структуру и св-ва полимерных материалов регулируют не только изменением их состава и характера распределения компонентов и фаз, но и условиями термич. и мех. воздействия при формировании

Полимеры (от греческого polymeres – состоящий из многих частей, многообразный). Химические соединения с высокой молекулярной массой (от нескольких тысяч до многих миллионов), молекулы которых (макромолекулы), состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Атомы, входящие в состав макромолекул, соединены друг с другом силами главных и (или) координационных валентностей.

По происхождению полимеры делятся на природные (биополимеры), например белки, нуклеиновые кислоты, смолы природные; и синтетические, например полиэтилен, полипропилен, феноло-фармальдегидные смолы. Атомы или атомные группы могут располагаться в макромолекуле в виде: - открытой цепи или вытянутой в линию последовательности циклов (линейный полимеры, например каучук натуральный); - цепи с разветвлением (разветвленные полимеры, например амилопектин); - трехмерной сетки (сшитые полимеры, например отвержденные эпоксидные смолы).

38. Положительные и отрицательные свойства полимерных материалов, способы повышения качества и долговечности.

Свойства

Основные свойства и качества полимерных материалов в области строительства: износоустойчивость, механическая прочность, жесткость, небольшая масса, устойчивость к коррозии, обладают низкой проницаемостью по отношению к жидкостям, парам и газам, менее чувствителен к УФ-излучению, поэтому широко применяется для водосточных и канализационных систем, однако  при низких температурах хрупок, прочность на удар невысока. Но введение в композиции ударопрочных добавок позволяет производить трубу с более высокими физико-механическими показателями. К недостаткам можно так-же отнести достаточно высокую горючесть этих материалов.

(Альтернативный источник: Осн. достоинства полимерных материалов: низкая стоимость, сравнит. простота, высокая производительность, малая энергоемкость и малоотходность методов получения и переработки, невысокая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, атм. и радиац. воздействиям и ударным нагрузкам, низкая теплопроводность, высокие оптич., радио- и электротехн. св-ва, хорошие адгезионные св-ва. Недостатки полимерных материалов: низкая тепло- и термостойкость, большое тепловое расширение, склонность к ползучести и релаксации напряжений; для многих полимерных материалов-горючесть.)

Способы улучшения полимерных материалов:(Добавки)

С целью создания материалов с заданными свойствами базовые полимеры смешивают с другими веществами. Как правило, современные полимерные материалы являются многокомпонентными системами, в которых наряду с полимерной основой присутствуют различные добавки. Содержание добавок в полимерной композиции может изменяться в очень широких пределах. В зависимости от поставленной задачи, вида добавки и природы полимера оно может составлять от долей процента до 95 %.

Введением добавок можно изменять физико-механические, теплофизические, оптические, электрические, фрикционные и другие эксплуатационные характеристики исходного (базового) полимера.

Направленное изменение свойств базового полимера достигается путем введения следующих добавок:

-     наполнителей для упрочнения и(или) удешевления материала;

-     пластификаторов для улучшения технологических и эксплуатационных свойств;

-     стабилизаторов для повышения технологической и эксплуатационной стабильности;

-     фрикционных и антифрикционных добавок;

-     добавок, регулирующих теплопроводность и электропроводность;

-     антипиренов, снижающих горючесть;

-     фунгицидов, повышающих устойчивость к воздействию микроорганизмов;

-     добавок, регулирующих оптические свойства;

-     антистатиков;

-     добавок, создающих ячеистую структуру, и др.

Выбор тех или иных добавок для создания композиции, отвечающей требованиям, связан с их влиянием на ее свойства.