3. ? Используемое сырье, преимущества безотходной технологии при производстве строительных материалов.

Теория безотходных технологических процессов в рамках основных законов природопользования базируется на двух предпосылках:

    - исходные природные ресурсы должны добываться один раз для всех возможных продуктов, а не каждый раз для отдельных;     -создаваемые продукты после использования по прямому назначению должны относительно легко превращаться в исходные элементы нового производства.

Схема такого процесса – «спрос – готовый продукт – сырье». Но каждый этап этой схемы требует затрат энергии, производство которой связано с потреблением природных ресурсов вне замкнутой системы

Понятие безотходной технологии условно. Под ним понимается теоретический предел или полной мере, а лишь частично (отсюда – малоотходная технология – МОТ). Но с развитием современных наукоемких технологий БОТ должна быть реализована все с большим приближением к идеальной модели.

Критики концепции безотходного производства утверждают, ссылаясь на второй закон термодинамики, что как энергию нельзя полностью перевести в работу, так и сырье невозможно полностью переработать в продукты производства и потребления. С этим нельзя согласиться, поскольку речь идет, прежде всего, о материи и о Земле как открытой системе, а материю – продукцию в соответствии с законом сохранения вещества и энергии всегда можно преобразовать снова в соответствующую продукцию. Примерами служат безотходно функционирующие природные экосистемы.

Имеется и другая крайность, когда все работы, связанные с охраной ОС от промышленных загрязнений, относят к БОТ и МОТ. Необходимо помнить, что оценка степени безотходности производства – очень сложная задача и единых критериев для всех отраслей промышленности нет.

В целом комплексный подход к оценке степени безотходности производства должен базироваться на:

-  учете не столько безотходности, сколько степени использования природных ресурсов;

-  оценке производства на основе самого обычного материального баланса, т. е. на отношении выхода конечной продукции к массе поступившего сырья и полуфабрикатов;

-  определении степени безотходности по количеству отходов, образующихся на единицу продукции.

Например, в цветной металлургии о степени безотходности судят по коэффициенту комплексности использования сырья (во многих случаях он превышает 80%). В угледобывающей промышленности предприятие считается безотходным (малоотходным), если этот коэффициент не превышает 75%.

4. ? Свойства, оценка качества и долговечность строительных материалов.

Свойства бывают

-Физические свойства: средняя (насыпная) и истинная плотность, общая пористость.

-Гидрофизические свойства строительных материалов.

-Акустические свойства: звукопоглощение, звукоизоляция.

-Теплофизические cвойства: теплопроводность, теплоемкость, жаростойкость, термостойкость, огнеупорность, огнестойкость. Пожаротехнические показатели.

Химические cвойства: растворимость, кристаллизация, химическая активность, соле-, кислото-, щелочестойкость.

Способы оценки качества:

- по изменению свойств

- по отклонению структурных параметров от оптимальных

Под качеством строительных материалов понимают совокупность свойств, определяющих их пригодность для использования по назначению. Качество формируется на всех этапах производства материала и определяется многими факторами, основные из которых: свойства сырья и полуфабрикатов, особенности технологического процесса и оборудования, квалификация работников, уровень организации производства. В свою очередь, качество материалов в значительной мере определяет эффективность строительной продукции. Однако, чтобы надежно производить материалы, с заданными свойствами, необходимо измерять их качество. Разработку методов определения качества продукции, в том числе и материалов, научно обосновывает квалиметрия — специальная отрасль знаний. Качество материалов характеризуется показателями строительно-технических свойств, например, прочности, долговечности и надежности, технологичности, экономичности, и др. Абсолютные показатели качества совпадают с показателями свойств материала, относительные — представляют отношение абсолютных показателей изучаемого к соответствующим показателям качества базового материала. Важное место в оценке качества материалов занимают статистические показатели: коэффициенты неоднородности, вариации и др. Показатели качества определяют с помощью приборов, инструментов (инструментальный метод), органолептическим методом, основанным на анализе ощущений человека, социологическим методом, т. е. обрабатывают мнения потребителей и специалистов. Наиболее часто используют комбинированный, смешанный метод. Объем и содержание определения качества материалов устанавливают в соответствии с ГОСТами и другими нормативными документами, а также с учетом особенностей материала, его назначения и условий, в которых он будет работать. При этом целесообразно придерживаться системы определения качества материалов, предложенной проф. М. И. Волковым. Вначале определяют внешние макроскопические признаки материала, по которым ориентировочно судят о его качестве, и намечают объем лабораторных испытаний — показателей физических, механических, технологических и других свойств. Затем по полученным сведениям, а также учитывая экономичность материала составляют заключение о его качестве. Во время производства строительных материалов организуют входной контроль — проверку соответствия поступивших исходных компонентов (полуфабрикатов), технологический контроль — проверку соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям, приемочный контроль — проверку соответствия готового материала требованиям стандарта или ведомственным техническим условиям. Все работы по контролю качества материалов выполняют лаборатория или отдел технического контроля (ОТК), которые работают под руководством главного инженера завода (строительной организации).

Долговечность - комплексное свойство, количественно выражаемое продолжительностью эффективного сопротивления материала всему комплексу воздействий в эксплуатационный период работы до соответствующего критического уровня.

Независимо от способа оценки - по изменению свойств или отклонению структурных параметров от оптимальных - полный период долговечности начинается от укладки материала в конструкцию до предельно допустимого (критического) уровня, соответствующего изменению свойств или структуры.

Весь период долговечности можно разделить на три временных этапа. Первый этап эксплуатации характеризуется упрочнением структуры или улучшением показателей свойств; второй - их относительной стабильностью; третий - деструкцией, т. е. медленным или быстрым нарушением структуры вплоть до ее критического состояния или даже до полного разрушения. У отдельных материалов тот или иной этап в периоде эксплуатации (долговечности) может отсутствовать.

Первый этап имеет место в материалах с участием вяжущих веществ, и прежде всего цемента. Сущность упрочнения структуры на первом этапе долговечности заключается в том, что под влиянием внешней среды, нагрузок и других факторов в эксплуатационный период в материале, особенно в вяжущей части, а также в контактных зонах, возникают новые и со временем укрупняются вторичные структурные центры. Совместно с возникшими на ранней стадии структурообразования они участвуют в дополнительном процессе уплотнения структуры с увеличением содержания цементирующего вещества. Например, цементный минерал белит продолжает «отдавать» свою вяжущую потенцию в течение двух и более лет, обгоняя даже алит . Кроме того, и сам алит продолжает вносить вклад в повышение прочности со временем. В результате наблюдаются не только упрочнение структуры и рост прочности материала по отношению к механическим нагрузкам, но и улучшение некоторых других его свойств.