
- •Углеродистые стали и чугуны.
- •2. Литейные сплавы.
- •3. Методика назначения режимов при точении
- •4. Организация проведения обязательной и добровольной сертификации
- •5. Единая система допусков и посадок.
- •6. Взаимозаменяемость по форме, расположению и шероховатости поверхностей.
- •7.Технологическая подготовка производства.
- •8. Проектирование технологических процессов механической обработки.
- •9. Проектирование технологической оснастки.
- •10. Понятие о качестве и надёжности машин.
- •11. Единичные и комплексные показатели надёжности.
- •12. Критерии и методы обоснования предельного состояния деталей "вал-подшипник".
- •13. Классификация испытаний машин на надёжность.
- •14. Понятие о производственном и технологическом процессах.
- •15. Классификация способов очистки деталей машин.
- •16. Общие правила разборки.
- •17. Последовательность и общие правила сборки.
- •18. Назначение окраски.
- •19. Основные дефекты типовых деталей машин и классификация способов их восстановления.
- •20. Особенности сварки чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
- •21. Сущность и особенности применения вибродуговой наплавки для восстановления изнош. Пов-тей деталей.
- •22. Сущность и особенности применения наплавки под слоем флюса для восст. Изнош. Пов-тей деталей.
- •23. Сущность и особ-ти применения плазм. Напл. Для восстановления изнош. Пов-тей деталей.
- •24. Восст. Деталей электролит. Осаждением металлов.
- •25. Ремонт коленчатых валов двс.
- •26. Ремонт деталей механизма газораспред. Двс.
- •27. Способы восстановления и упрочнения рабочих органов почвообраб. Машин.
- •28. Структура предприятий технического сервиса в апк и их взаимодействие между собой.
- •29. Обоснование оптимальной производств. Программы рем. Предприятия.
- •30. Расчёт основных параметров произв. Процесса специализир. Рем. Предприятия.
- •31. Методы расчёта потребности рем. Предприятия в произв. Площадях.
- •32. Разработка компоновочного плана рем. Предприятия.
- •33. Сущность и задачи технического сервиса в апк
- •34. Лизинг, аренда и прокат машин.
- •35. Особенности организации тс машин и оборудования заводами-изготовителями.
Углеродистые стали и чугуны.
Сплавы железа с углеродом, содержащие менее 2,14 % углерода при малом содержании других элементов, называются углеродистыми сталями. Они обладают высокой пластичностью, особенно при нагреве, и хорошо деформируются. Постоянными примесями в углеродистых сталях являются: марганец, кремний, сера, фосфор, а также скрытые примеси — газы: кислород, азот, водород. Полезными примесями являются марганец и кремний. Их вводят в сталь в процессе выплавки для раскисления. Вредными примесями в стали являются сера и фосфор. По структуре различают: 1) доэвтектоидную сталь, содержащую до 0,8 % С, структура которой состоит из феррита и перлита; 2) эвтектоидную, содержащую около 0,8 % С, структура которой состоит из перлита; 3) заэвтектоидную, содержащую 0,8–2,14 % С; ее структура состоит из перлита, цементита. По способу производства различают стали, выплавленные в электропечах, мартеновских печах и кислородно-конвертерным способом. По способу раскисления различают кипящие, полуспокойные и спокойные стали. По содержанию углерода: низкоуглеродистые( С≤0,3%), среднеуглеродистые (0,3≤ с≤0,6), высокоуглеродистые(с>0,6), по качеству: обыкновенного качества, качественные конструкц., высококачественные, особо высококачественные. 1- Ст, цифрой 0- 6, означающий условный номер марки и буквами СП, ПС, КП(степень окисления). Б-с гарант.хим.св., В- мех. и хим. св.; 2- Сталь, двухзначная цифра(среднее содержание углерода в сотых долях %) ПС или КП. Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь.
Чугуны — это железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2 % углерода и затвердевающие с образованием эвтектики. В отличие от стали чугуны обладают низкой пластичностью. Однако, благодаря высоким литейным свойствам, достаточной прочности и относительной дешевизне, чугуны нашли широкое применение в машиностроении. Для оценки литейных и механических свойств чугуна используют 2 показателя: Степень эвтектичности SЭ — отношение концентрации углерода С в чугуне к его концентрации в эвтектике с учетом влияния кремния и фосфора. Углеродный эквивалент определяется как: Сэк = С + 0,3(Si + P). Чугуны подразделяются на: доэвтектические (Sэ < 1, Cэв < 4,2–4,3), эвтектические (Sэ= 1, Сэк 4,2–4,3) и заэвтектические (Sэ > 1, Cэв > 4,2–4,3). В зависимости от степени графитизации различают чугуны белые, серые и половинчатые. Белые чугуны — получаются при ускоренном охлаждении и при переохлаждении жидкого чугуна ниже 1147 °С, когда будет образовываться цементит Fe3C, а не графит. Серые чугуны — образуются только при малых скоростях охлаждения в узком интервале температур, когда мала степень переохлаждения жидкой фазы. Серый чугун маркируют буквами СЧ, за которыми следует число, обозначающее гарантируемое временное сопротивление при растяжении в МПа. Половинчатые чугуны — занимают промежуточное положение между белыми и серыми чугунами, и в них основное количество углерода (более 0,8 %) находится в виде Fe3C. Чугун имеет структуру перлита, ледебурита и пластинчатого графита. Чугуны с шаровидным графитом, используемые в промышленности с 40-х годов, называют высокопрочными и, маркируются буквами ВЧ, за которыми следует число, указывающее значение временного сопротивления при растяжении в МПа