9 Метод парофазного окисления сточных вод

Парофазное окисление сточных вод проводится при температуре 300-400°С и давлении до 20 МПа в присутствии катализатора (медно-хромового, медно-цинкового или медно-марганцевого).

В условиях парофазного окисления большинство органических при­месей находятся в газообразном состоянии и практически полностью (на 98,5-99,9%) окисляются.

Этот метод целесообразно применять в случае вывода технологиче­ского потока в виде пара из выпарных аппаратов, ректификационных ко­лонн, сушильных камер и т.д.

10 Метод биохимической очистки сточных вод

Этот метод основан на способности гетеротрофных микроорганизмов "поедать" разнообразные органические соединения, подвергая их биохи­мическим превращениям.

Контактируя с органическими веществами микроорганизмы частично разрушают их, превращая в воду, диоксид углерода, нитрит - ионы, сульфат - ионы и др.; при этом часть веществ идет на образование биомассы. Эти процессы называют биохимическим окислением, они протекают избира­тельно, т.е. одни вещества окисляются (с различной скоростью), а другие не окисляются.

Известны аэробные и анаэробные методы биохимической очистки

сточных вод.

Аэробный метод основан на использовании аэробных групп микроор­ганизмов, для жизни которых требуется постоянный приток кислорода при температуре 20-40°С.

Анаэробная очистка протекает без доступа кислорода. В этом случае микроорганизмы культивируются, т.е. живут и размножаются, в активном иле, а также в биопленке. Данный метод используют в основном для обез­вреживания осадков.

Биохимическая очистка с позиций организации безотходного произ­водства не является универсальной, т.к. поступающие со сточными водами ценные органические вещества не извлекаются, а превращаются в избы­точный ил, который в свою очередь необходимо обезвреживать. Однако это пока единственный метод, который позволяет очищать сточные воды до показателей, позволяющих использовать их в системах оборотного во­доснабжения для целей охлаждения.

11 Обезвреживание сщс

Сокращение объемов, образующихся СЩС, можно достичь разработ­кой и использованием:

-новых способов переработки нефти, в т.ч. гидрогенизационных;

-малоотходных и безотходных технологий сероочистки, например ис­пользованием этаноламиновой очистки газов;

-новых способов утилизации СЩС, например использование СЩС в целлюлозно-бумажной промышленности.

Замена нерегенеративной щелочной очистки углеводородных газов и нефтяных фракций от сероводорода и меркаптанов на безотходную этано-ламиновую очистку от сероводорода и малоотходную регенеративную ка­талитическую очистку от меркаптанов (щелочным раствором по способу "Мерокс" или "ВНИИУС-12") позволяет значительно сократить объем СЩС.

12 Обезвреживание и утилизация твердых отходов других производств

Утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности мож­но произвести, например, использованием древесных опилок для изготов­ления ДВП, а стружек- для изготовления ДСП.

Отходы металлообработки (металлические отходы и стружки) вместе с другими одноприродными материалами можно использовать в качестве компонентов сырья сталеплавильных предприятий.

Отходы предприятий теплоэнергетики (каменноугольную золу и шла­ки) можно использовать при строительстве дорог, а также в качестве ком­понента сырья для изготовления строительных материалов.

Для утилизации отслуживших свой срок автомобильных шин могут использоваться следующие методы:

-пиролиз материала шин (при температуре выше 1000°С) с получени­ем газообразных и жидких углеводородов и металла;

-растворение материала шин в органическом растворителе при уме­ренной температуре (менее 200°С) с получением углеводородов и нерас­творимого материала (корда).