
- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •8. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •9.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •10,11,12 Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •Технология
- •22. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •26. Производство разветвлённых олефинов I-c6-I-Cj2 олигомеризацией пропилена и со-олигомеризацией пропилена и бутенов
- •30. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •31,32. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •33. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •35. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •36.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •37. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •38.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •44,45 .Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Аппараты :
- •47.Производство ароматических углеводородов каталитическим риформингом бензиновых фракций. Требования к сырью.
- •48.Выделение ароматических углеводородов из катализата риформинга и их разделение.
- •50. Поточная схема производства.
- •52.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •53.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •55.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола. Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •56.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •66.67.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •68.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •69.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •72.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •73.74.Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора (схема). Схема разделения алкилата.
- •75.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса. Технологическая схема.
- •79.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
48.Выделение ароматических углеводородов из катализата риформинга и их разделение.
Выделение и разделение
Для выделения ароматических углеводородов из катализата риформинга применяется процесс экстракции. В качестве растворителей (экстрагентов) в данном процессе применяются триэтиленгликоль и сульфолан.
Условия процесса экстракции ароматических углеводородов
Показатели |
Экстракция ТЭГ |
Экстракция сульфоланом |
Содержание воды в Растворителе, % масс. |
5 |
1,5 |
Соотношение растворитель : сырье |
10:1 |
4:1 |
Температура экстракции, 0С |
150 |
100 |
Давление, МПа |
0,8-1 |
0,5 |
Ксилольная фракция, выделенная из продуктов каталитического риформинга, содержит три изомерных ксилола и этилбензол. О-ксилол может быть выделен четкой ректификацией, так как его температура кипения выше температуры кипения трех других углеводородов на 5-8 0С. Выделение этилбензола из смеси с м- и п-ксилолом так же возможно, но для этого требуется гораздо больше тарелок. Смесь м- и п-ксилолов разделяют методом фракционной кристаллизации, основанным на разности температур замерзания. Для снижения вязкости при низких температурах применяются растворители, например изопентан. Так же для разделения ксилолов используется адсорбция на цеолитах.
Кроме того, используется процесс изомеризации м-ксилола в о- и п-ксилол. Он осуществляется на платиновых катализаторах с использованием в качестве носителя алюмосиликата. Процесс ведут при давлении около 2 МПа и температуре 420-485 0С.
Выделение ароматических углеводородов из катализата риформинга и их разделение.
Проблемы и способы разделения фракции С8. Поточная схема производства. Схема выделения п-ксилола адсорбцией.
Выделение и разделение
Для выделения ароматических углеводородов из катализата риформинга применяется процесс экстракции. В качестве растворителей (экстрагентов) в данном процессе применяются триэтиленгликоль и сульфолан.
Условия процесса экстракции ароматических углеводородов
Показатели |
Экстракция ТЭГ |
Экстракция сульфоланом |
Содержание воды в Растворителе, % масс. |
5 |
1,5 |
Соотношение растворитель : сырье |
10:1 |
4:1 |
Температура экстракции, 0С |
150 |
100 |
Давление, МПа |
0,8-1 |
0,5 |
Ксилольная фракция, выделенная из продуктов каталитического риформинга, содержит три изомерных ксилола и этилбензол. О-ксилол может быть выделен четкой ректификацией, так как его температура кипения выше температуры кипения трех других углеводородов на 5-8 0С. Выделение этилбензола из смеси с м- и п-ксилолом так же возможно, но для этого требуется гораздо больше тарелок. Смесь м- и п-ксилолов разделяют методом фракционной кристаллизации, основанным на разности температур замерзания. Для снижения вязкости при низких температурах применяются растворители, например изопентан. Так же для разделения ксилолов используется адсорбция на цеолитах.
Кроме того, используется процесс изомеризации м-ксилола в о- и п-ксилол. Он осуществляется на платиновых катализаторах с использованием в качестве носителя алюмосиликата. Процесс ведут при давлении около 2 МПа и температуре 420-485 0С.
Схема
установка риформинга узел экстракции ароматических углеводородов
3,4,5 – ректификационные колонны 6- установка выделения п-ксилола
7-установка изомеризации м-ксилола в п-ксилол
Ι – гидроочищенная бензиновая фракция 62 – 140 0С ΙΙ – риформат ΙΙΙ – ароматические углеводороды
ΙV – растворитель V – деароматизированный рафинат VI-H2 VII-у/в газы VIII-бензол
IX-толуол X-сумма С8 XI-С9+ XII-этилбензол XIII-п-кс и м-кс XIV-п-кс
XV-м-кс XVI-п-кс XVII-о-кс
49.