79.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
Алкилбензолы, получаемые алкилированием бензола высшими а-олефинами, применяются для производства поверхностно-активных веществ.
Катализатор хлористый алюминий.
Алкилирование может проводится в присутствии алюмосиликатов, серной и фосфорной кислот, фтористого бора и хлорида алюминия.
Технология.
Хлорид алюминия вводится в количестве 8-10% от алкилата. Потери его не превышают 1,5-2%. Промотор соляная кислота.
Алкилирование бензола производится в алкилаторе, представляющий собой пустотелый аппарат колонного типа. Поскольку среда коррозионная, реактор футерован графитовыми плитками, перемешивание которых осуществляется самим газом. Отвод тепла экзотермической реакции осуществляется за счет испарения части бензола, выходящего из алкилатора вместе с отходящими газами. При последовательном охлаждении газа бензол конденсируется и вновь возвращается на алкилирование. Температуру в алкилаторе регулируют степенью насыщения отходящего газа бензолом, а количество испаряющегося бензола зависит от давления в алкилаторе.
R
С6Н6+RCH=CH2
С 6Н6-CH
CH3
Условия процесса:
мольное соотношение бензол : олефин = 7,5:1;
температура 45—50°С;
атмосферное давление;
время контакта 45—50 мин.
Выход целевой фракции алкилата (280—340°С) составляет 87—90% на исходные олефины.
Схема разделения алкилата
Аппаратура:
1,2,3,4,5 – ректификационные колоны под атмосферным давлением
Потоки:
I – алкилат; II – бензол на алкилирование; III - Моноалкилбензол
IV – Полиалкилбензолы, олефины, смолы; V – ?????
VI – товарный алкилбензол
VII – ББ фракция
80
