1.

2 . Газоконденсатные месторождения природных газов. Характеристика составов газовых конденсатов. Принципиальные варианты переработки парафинистого и нафтенового конденсатов газоконденсатных месторождений природного газа.

В условиях высокого пластового давления жидкие углеводороды находятся в газообразном состоянии ,в процессе добычи выделяется жидкость, называемая конденсатом, а само месторождение- газоконденсатным.

По составу газ газоконденсатных месторождений близок к природному газу, а конденсат содержит бензиновые и керосиновые фр.

Природный газ. Содержание метана достигает 98%, а у/в С₂ и особенно С₃-С₄ невелико. Содержится значительное количество инертных и редких газов (Аr, He и тд.). В состав природного газа, так же как и попутного, входят только насыщенные у/в.

Переработка насыщенных у/в .

1 ) Пиролиз, дегидрирование диены, высшие альфа-олефины син-кие каучуки, пластмассы, ПАВ, спирты.

2 ) жидкофазное окисление спирты, карбоновые кислоты ПАВ, синтетические моющие средства.

3 ) Галогенирование, нитрование галоген- и нитро- производные пластмассы, хладогенты.

4 )Сульфоокисление, сульфохлорирование алкилсульфокислоты, алкилсульфохлориды ПАВ, моющие средства.

Переработка нафтенов.

1 ) изомеризация ц-С₆

2 ) окисление(ц-С₆ ) цикли. спирты синтетические волокна.(получаются в результате поликонденсации).

3 ) нитрование циклогексил нитрат присадки к ДТ.

4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеоли­тов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, ад­сорбции и десорбции н-парафинов

Разделение на цеолитах проводится с различной целевой направленностью

1). Адсорбционное разделение при изомеризации

Изомеризат

н

Уст.изомеризации

Депарафинизация с СаА

-С_nH_2n+2

i-C_nH_2n+2

р ецикл н-C_nH_2n+2

2). удаление н-парафинов из бензина кат. Риформинга В.О. Компонент бензина

ф

Уст. К.Р.

Депараф. с СаА

р. 85-180

н-С_nH_2n+2

3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива

1. гидроочистка сырья Т=300-400ºС; Р(Н₂)=3-5мПа; кат. γ-Al₂O₃, оксиды Co,Ni

- S>0,01%

- олефинов 2% и более

2. адсорбция н-парафинов

стационарный слой адсорбента

-в жидкой фазе: Т _{(в адсорбере)}=150-200ºС; Р=0,3-0,5мПа; степ.извлечения=95%;

-в паровой фазе Т _{(в адсорбере)}=300-400ºС; Р=до 1мПа;

3. десорбция

Десорбент на 3-4 атома ”С’’< чем самый легкий УВ фракции

Методы десорбции

- повышенная Т (на 100-200, чем Т адсорбции)

- пониженное Р (ниже Р адсорбции)

- с помощью горячего газа-десорбента (для КГФр.)

-с помощью спец. жидкости вытеснителя (для КГФр.)

5.Характеристика промышленных процессов выделения н-парафинов с помощью цео­литов. Принципиальная технологическая схема установки «Молекс». Схема установки ад­сорбционного извлечения парафинов («Парекс»).

процесс	Сырье	Выделяемые парафины	Адсорбция	Десорбция
Молекс	БН, КГФ	С5-10 С10-20	150-250С, ж.ф.,стац.слой, 0,2-0,5мПа	Испаритель с числом С на 3-4 меньше извлек.
Изосив	БН, КГФ	С5-10 С10-20	300-400С, п.ф.,стац.слой 0,3-1мПа	За счет снижения Р для БН и продувкой газа для КГФ
ВР	КГФ	С10-18	350-400С,СаА, стац.слой, п.ф., До 1 мПа	-
Парекс	КГФ	С10-18	300-400С, п.ф., стац.слой 0,3-1 мПа, Н2	Горячий газ NH3

Принципиальная технологическая схема установки «Молекс».

1 –Адсорбер – десорбер ( Адсорбер: Т=150-250 ⁰С, жидкая фаза, стационарный слой катализатора, р=0,2-0,5 МПа; Десорбер: испаритель с числом «С» на 3-4 меньше, чем у самого легкого У/В)

2 – Переключающее устройство 3- Ректификационная колонна для денормализата

4 – Ректификационная колонна для н-парафинов 5 – Печи

I – сырье (керосин - газойлевая фракция) II – десорбент III - поток н-парафинов

IV – денормализат с десорбентом V – н-парафиныVI – денормализат без н-парафинов

Схема установки адсорбционного извлечения парафинов «Парекс» - 7

1-осушители 2- печи 3-адсорбер А- очистка парафиновых у/в

I – сырье II – аммиак III- ВСГ IV – жидкий парафин V – денормализат