- •5. Основы дефектометрии.
- •5.1. Определение глубины залегания дефектов.
- •5.2. Измерение эквивалентных размеров дефектов.
- •5.3. Оценка величины дефектов по условным размерам.
- •5.4. Идентификация типа дефектов.
- •6. Технология ультразвукового контроля.
- •7. Методика контроля металлов.
- •7.1. Общие принципы разработки методики контроля.
- •7.2. Контроль отливок.
- •7.3. Контроль поковок и штамповок.
- •7.4. Контроль проката и проволоки.
- •7.5. Контроль сварных соединений.
- •8. Ультразвуковая толщинометрия.
- •Список использованной литературы.
5.1. Определение глубины залегания дефектов.
Глубина h залегания дефекта отсчитывается по нормали к поверхности.
Глубиномерным устройством дефектоскопа измеряют временной интервал между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от дефекта г. так как скорости ультразвуковых колебаний в металле и призме и углы ввода определены, то по г можно определить h и х.
В случае прямого или РС-преобразователя без акустической задержки h = г /c/2.
для РС-преобразователя, имеющего задержки
в каналах излучения и приема длиной
соответственно
,
,
где
и
- время прохождения ультразвука через
задержки (рис. 4.1).
Для наклонного преобразователя:
;
,
г
де
r – расстояние от точки
выхода луча до дефекта; пр,
пр и спр
– соответственно время прохождения (в
одном направлении), путь и скорость
ультразвука в призме.
Глубиномеры современных отечественных дефектоскопов проградуированы непосредственно в значениях h и х, что позволяет легко определять эти координаты.
Рис. 5.1. Схема измерения координат дефекта.
5.2. Измерение эквивалентных размеров дефектов.
Амплитуду эхо-сигнала в ультразвуковой дефектоскопии определяют относительным методом, который заключается в сравнении эхо-сигнала от дефекта с каким-либо опорным сигналом, полученным тем же преобразователем от отражателя известных величин и геометрической формы. Относительный метод весьма удобен на практике, так как позволяет полностью отказаться от необходимости расчета коэффициентов преобразования электрической энергии в механическую. Размер дефекта должен выражаться через какую-либо стандартизированную величину, воспроизводимую при любых измерениях. В ультразвуковой дефектоскопии в качестве унифицированной единицы измерения величины дефекта используют эквивалентную площадь дефекта (эквивалентный диаметр). Эквивалентная площадь Sэ дефекта измеряется площадью дна плоскодонного отверстия, расположенного на той же глубине, что и дефект, и дающего эхо-сигнал такой же амплитуды. Аналогично определяется эквивалентный диаметр. При измерении эквивалентного размера дефекта совмещенным наклонным преобразователем ось плоскодонного отражателя в образце должна быть соосна с преломленной осью пучка; при измерении прямыми преобразователями ось отверстия должна быть нормальна поверхности, а при измерении наклонными преобразователями эхо-зеркальным методом – параллельна поверхности. Если дефект прозвучивается несколькими преобразователями различных типов, то за эквивалентный размер дефекта принимается наибольшее полученное значение.
Приближенную оценку размеров дефектов
в ряде конструкций, например, расслоений
в прокате, можно выполнить с помощью
экспериментально установленного
коэффициента выявляемости. Под
коэффициентом выявляемости Кв
понимают отношение эквивалентной
площади дефекта к его истинной площади
S, определенной с помощью
вскрытия;
.
Для расслоений Кв = 0,70,85.
Многообразие дефектов сварных швов по
характеру ориентации и местоположению
приводит к тому, что Кв для объемных
дефектов находится в диапазоне от 0,5 до
1,2. Для плоскостных дефектов область
значения Кв значительно ниже.
Применяют два способа измерения эквивалентной площади дефектов: с помощью испытательных образцов и по АРД-диаграммам. Первый способ состоит в том, что эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивается с сигналами от плоскодонных отверстий различной величины, изготовленный на той же глубине, что и дефект в образце, представляющим собой копию контролируемого изделия. Все операции по измерению эквивалентного размера сводится к тому, что оператор должен найти отверстие, от которого фиксируется эхо-сигнал, равный эхо-сигналу от дефекта.
Недостаток способа является необходимость изготовления большого числа образцов с широким набором плоскодонных отражателей по диаметру и глубине расположения.
