Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Планирование теплотехнического эксперимента.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.21 Mб
Скачать

2.2.3 Режимы термической обработки алюминиевых сплавов

Режимы термической обработки алюминиевых сплавов зависят от их состава и желаемых механических свойств после обработки. Температурные режимы термической обработки приведены в специальной литературе [10, 11].

При выполнении диффузионного отжига (гомогенизации) алюминиевые сплавы или слитки нагревают до 450  520 °С и выдерживают при этой температуре в течение 4  40 ч. После выдержки выполняется охлаждение вместе с печью или на воздухе.

При выполнении рекристаллизационного отжига алюминиевые сплавы или слитки нагревают до 300  500 °С и выдерживают при этой температуре в течение 0,5  2 ч. После выдержки выполняется охлаждение вместе с печью или на воздухе.

Отжиг термически упрочненных сплавов проводится при температурах 350  450 °С с выдерж­кой в течение 1  2 ч и последующим достаточно медленным охлаждением со скоростью не более 30 °С/ч.

При закалке алюминиево-медного сплава он нагревается до температуры 548 °С. При этом растворимость меди в алюминии составляет 5,65% против 0,1% при 20 °С. Охлаждение сплава осуществляется в воде.

При старении алюминиевых сплавов с легирующими элементами различают несколько температурных режимов:

- естественное старение при температуре 20 °С;

- искусственное старение при температуре менее 100 °С;

- искусственное старение при температуре 100  50 °С;

- искусственное старение при температуре 150  200 °С;

- искусственное старение при температуре 200  250 °С;

- искусственное старение при температуре более 250 °С.

Применение различных температурных режимов при старении алюминиевых сплавов с легирующими элементами приводит к изменению их структуры и физических свойств.

Старение алюминиевых сплавов в диапазоне температур 20  150 °С приводит к увеличению твердости сплава. Повышение температуры более 250 °С приводит к значительному уменьшению твердости и повышению пластичности.

2.2.4 Режимы термической обработки меди и медных сплавов

Режимы термической обработки меди и медных сплавов зависят их состава и от желаемых механических свойств после обработки. Температурные режимы термической обработки приведены в специальной литературе [10, 11].

Рекристаллизационный отжиг меди проводят при температуре 500  600 °С с последующем медленным остывание на открытом воздухе.

При более высоких температурах рекристаллизационного отжига происходит не только рост зерен, но и образование текстуры рекристаллизации и, как следствие, анизотропность свойств. Это приводит к повышению прочности и уменьшению пластичности.

Рекристаллизационный отжиг латуней с содержанием меди не менее 61% осуществляется при температуре 600  700 °С. Охлаждение латуней этого типа осуществляется на воздухе или для ускорения охлаждения и лучшего отделения окалины - в воде.

Латунные листы, предназначенные для глубокой вытяжки с целью получения более мелкого зерна, отжигают при более низ­ких температурах 450  550 °С.

Диффузионный отжиг (гомогенизации) оловянистой бронзы проводят при температуре 700  750 °С с последующим быстрым охлаждением на открытом воздухе.

Рекристаллизационный отжиг де­формируемых оловянных бронз проводят при температуре 600  700 °С с последующим быстрым охлаждением на открытом воздухе.

Отжиг отливок из оловянистой бронзы проводят при температуре 550 °С с последующим медленным охлаждением на открытом воздухе.

В силу разнообразия свойств легирующих элементов в составе безоловянистых бронз, температура их рекристаллизационного отжига изменяется в широких пределах от 550 °С до 750 °С.