
- •Введение
- •1. Области применения и задачи планирования эксперимента
- •2. Термическая обработка деталей в машиностроении
- •2.1 Назначение и виды термической обработки
- •2.1.1 Назначение и виды термической обработки стали
- •2.1.2 Назначение и виды термической обработки чугуна
- •2.1.3 Назначение и виды термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.1.4 Назначение и виды термической обработки меди и медных сплавов
- •2.2 Режимы термической обработки
- •2.2.1 Режимы термической обработки стали
- •В зависимости от содержания углерода
- •В зависимости от содержания углерода
- •2.2.2 Режимы термической обработки чугуна
- •2.2.3 Режимы термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.2.4 Режимы термической обработки меди и медных сплавов
- •2.3 Термическая обработка заготовок и сварных изделий
- •2.3.1 Термическая обработка слитков, отливок и поковок
- •2.3.2 Термическая обработка сортового проката и труб
- •2.3.3 Термическая обработка сварных соединений
- •3. Вентиляционное оборудование
- •3.1 Центробежные и осевые вентиляторы
- •3.2 Аэродинамические характеристики вентиляторов
- •Вентилятора во14-320 № 5 в линейных координатах
- •Вентилятора во14-320 № 5 в логарифмических координатах
- •3.3 Параллельная и последовательная работа вентиляторов на сеть
- •Последовательной работы двух одинаковых вентиляторов
- •Параллельной работы двух одинаковых вентиляторов
- •3.4 Пересчет аэродинамических характеристик вентиляторов при изменении частоты вращения привода
- •Центробежного вентилятора при изменении частоты вращения привода
- •3.5 Построение характеристики сети и определение рабочей точки
- •И определение рабочей точки
- •4. Определение коэффициента теплоотдачи при охлаждении заготовки
- •5.2 Выбор параметра оптимизации
- •5.3 Выбор факторов
- •5.4 Составление математической модели процесса остывания заготовки
- •5.5 Анализ области определения факторов, выбор основного уровня и интервала варьирования
- •Результаты расчета характеристики вентиляционной сети
- •При изменении ее габаритов
- •При изменении частоты вращения привода вентилятора
- •При изменении ее начальной температуры
- •Значение нулевого уровня, интервалы варьирования, верхнее и нижнее значения факторов
- •5.7 Проведение машинного эксперимента
- •Результаты расчета аэродинамических характеристик вентилятора
- •Вентилятора во 14-320 № 5 при новых частотах вращения привода
- •Исходные данные и результаты полнофакторного машинного эксперимента
- •5.8 Математическая модель полного факторного эксперимента
- •5.9 Проверка адекватности линейной математической модели
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.10 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по линейной математической модели
- •Остывания заготовки при использовании линейной модели
- •5.11 Математическая модель полного факторного эксперимента с учетом взаимодействия факторов
- •5.12 Проверка адекватности математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.13 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •5.14 Анализ результатов эксперимента
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Планирование и обработка результатов теплотехнического эксперимента
- •3 46428, Г. Новочеркасск, ул. Пушкинская, 111.
5.10 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по линейной математической модели
Экспериментальные и полученные по линейной математической модели расчетные значения времени остывания заготовки показаны на рис. 19.
Рис. 14 - Экспериментальные и расчетные значения времени
Остывания заготовки при использовании линейной модели
Погрешность определения времени остывания заготовки по полученной линейной модели для каждого опыта рассчитывалась по формуле
.
Погрешности определения времени остывания заготовки для каждого опыта
% ;
% ;
% ;
% ;
% ;
% ;
% ;
% .
Распределение погрешности аппроксимации приведено на рис. 20.
Рис. 20 – Распределение погрешности аппроксимации
На рис. 20 видно, что погрешность вычисления времени остывания стальной заготовки при расчете по полученной линейной математической модели находится в пределах от 7,1 % до -9,8 %.
Средняя погрешность расчета времени остывания заготовки при использовании линейной модели составляет 3,51%
.
Следовательно, полученная модель не может быть использована для выполнения точных расчетов.
Для повышения точности вычисления времени остывания заготовки опишем процесс полиномиальной моделью и рассчитаем ее коэффициенты.
5.11 Математическая модель полного факторного эксперимента с учетом взаимодействия факторов
Рассчитаем значения коэффициентов в полиномиальной модели.
Коэффициенты парных взаимодействий факторов рассчитываем по формуле
;
;
.
Коэффициенты тройного взаимодействия факторов рассчитываем по формуле
.
По результатам вычисления коэффициентов модель процесса будет иметь вид
уР =15 – 1,24х1 + 6,753x2 + 0,588x3 – 0,325x1x2 – 0,24x1x3 +
+ 0,362x2x3 – 0,225x1x2x3
5.12 Проверка адекватности математической модели с учетом взаимодействия факторов
Для проверки адекватности выполним расчет времени остывания заготовки по полученной полиномиальной математической модели. Полученные результаты сравним с опытными значениями, рассчитаем погрешность вычисления и остаточную сумму квадратов.
Результаты расчетов представим в виде таблицы 7.
Определим расчетное время остывания заготовки по полученной полиномиальной математической модели.
уР1 = 15 – 1,24×(- 1) + 6,753×(- 1) + 0,588×1 – 0,3251 –
– 0,24(- 1) + 0,362(- 1) – 0,2251 = 9,87 ч ;
уР2 = 15 – 1,24×(- 1) + 6,753×1 + 0,588×1 – 0,325×(- 1) –
– 0,24×(- 1) + 0,362×1 – 0,225×(- 1) = 24,75 ч ;
уР3 = 15 – 1,24×1 + 6,753×(- 1) + 0,588×1 – 0,325×(- 1) –
– 0,24×1 + 0,362×(- 1) – 0,225×(- 1) = 7,11 ч ;
уР4 = 15 – 1,24×1 + 6,753×1 + 0,588×1 – 0,325×1 –
– 0,24×1 + 0,362×1 – 0,225×1 = 20,69 ч ;
уР5 = 15 – 1,24×(- 1) + 6,753×(- 1) + 0,588×(- 1) – 0,325×1 –
– 0,24×1 + 0,362×1 – 0,225×(- 1) = 8,94 ч ;
уР6 = 15 – 1,24×(- 1) + 6,753×1 + 0,588×(- 1) – 0,325×(- 1) –
– 0,24×1 + 0,362×(- 1) – 0,225×1 = 22,37 ч ;
уР7 = 15 – 1,24×1 + 6,753×(- 1) + 0,588×(- 1) – 0,325×(- 1) –
– 0,24×(- 1) + 0,362×1 – 0,225×1 = 7,14 ч
уР8 = 15 – 1,24×1 + 6,753×1 + 0,588×(- 1) – 0,325×1 –
– 0,24×(- 1) + 0,362×(- 1) – 0,225×(- 1) = 19,27 ч .
Рассчитаем погрешность вычисления.
D у1 = уР1 – уЭ1 = 9,87 - 9,42 = 0,45 ч ;
D у2 = уР2 – уЭ2 = 24,75 - 24,75 = 0 ч ;
D у3 = уР3 – уЭ3 = 7,11 - 7,56 = -0,45 ч ;
D у4 = уР4 – уЭ4 = 20,69 - 20,69 = 0 ч ;
D у5 = уР5 – уЭ5 = 8,94 - 8,94 = 0 ч ;
D у6 = уР6 – уЭ6 = 22,37 - 21,92 = 0,45 ч ;
D у7 = уР7 – уЭ7 = 7,14 - 7,14 = 0 ч ;
D у8 = уР8 – уЭ8 = 19,27 - 19,72 = -0,45 ч .
Таблица 7