
- •Введение
- •1. Области применения и задачи планирования эксперимента
- •2. Термическая обработка деталей в машиностроении
- •2.1 Назначение и виды термической обработки
- •2.1.1 Назначение и виды термической обработки стали
- •2.1.2 Назначение и виды термической обработки чугуна
- •2.1.3 Назначение и виды термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.1.4 Назначение и виды термической обработки меди и медных сплавов
- •2.2 Режимы термической обработки
- •2.2.1 Режимы термической обработки стали
- •В зависимости от содержания углерода
- •В зависимости от содержания углерода
- •2.2.2 Режимы термической обработки чугуна
- •2.2.3 Режимы термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.2.4 Режимы термической обработки меди и медных сплавов
- •2.3 Термическая обработка заготовок и сварных изделий
- •2.3.1 Термическая обработка слитков, отливок и поковок
- •2.3.2 Термическая обработка сортового проката и труб
- •2.3.3 Термическая обработка сварных соединений
- •3. Вентиляционное оборудование
- •3.1 Центробежные и осевые вентиляторы
- •3.2 Аэродинамические характеристики вентиляторов
- •Вентилятора во14-320 № 5 в линейных координатах
- •Вентилятора во14-320 № 5 в логарифмических координатах
- •3.3 Параллельная и последовательная работа вентиляторов на сеть
- •Последовательной работы двух одинаковых вентиляторов
- •Параллельной работы двух одинаковых вентиляторов
- •3.4 Пересчет аэродинамических характеристик вентиляторов при изменении частоты вращения привода
- •Центробежного вентилятора при изменении частоты вращения привода
- •3.5 Построение характеристики сети и определение рабочей точки
- •И определение рабочей точки
- •4. Определение коэффициента теплоотдачи при охлаждении заготовки
- •5.2 Выбор параметра оптимизации
- •5.3 Выбор факторов
- •5.4 Составление математической модели процесса остывания заготовки
- •5.5 Анализ области определения факторов, выбор основного уровня и интервала варьирования
- •Результаты расчета характеристики вентиляционной сети
- •При изменении ее габаритов
- •При изменении частоты вращения привода вентилятора
- •При изменении ее начальной температуры
- •Значение нулевого уровня, интервалы варьирования, верхнее и нижнее значения факторов
- •5.7 Проведение машинного эксперимента
- •Результаты расчета аэродинамических характеристик вентилятора
- •Вентилятора во 14-320 № 5 при новых частотах вращения привода
- •Исходные данные и результаты полнофакторного машинного эксперимента
- •5.8 Математическая модель полного факторного эксперимента
- •5.9 Проверка адекватности линейной математической модели
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.10 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по линейной математической модели
- •Остывания заготовки при использовании линейной модели
- •5.11 Математическая модель полного факторного эксперимента с учетом взаимодействия факторов
- •5.12 Проверка адекватности математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.13 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •5.14 Анализ результатов эксперимента
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Планирование и обработка результатов теплотехнического эксперимента
- •3 46428, Г. Новочеркасск, ул. Пушкинская, 111.
5.9 Проверка адекватности линейной математической модели
Для проверки адекватности выполним расчет времени остывания заготовки по полученной линейной математической модели. Полученные результаты сравним с опытными значениями, рассчитаем погрешность вычисления и остаточную сумму квадратов.
Результаты расчетов представим в виде таблицы 6.
Определим расчетное время остывания заготовки по полученной математической модели.
уР1 = 15 – 1,24(- 1) + 6,753(- 1) + 0,5881 = 10,09 ч
уР2 = 15 – 1,24(- 1) + 6,7531 + 0,5881 = 23,6 ч
уР3 = 15 – 1,241 + 6,753(- 1) + 0,5881 = 7,61 ч
уР4 = 15 – 1,241 + 6,7531 + 0,5881 = 21,12 ч
уР5 = 15 – 1,24(- 1) + 6,753(- 1) + 0,588(- 1) = 8,92 ч
уР6 = 15 – 1,24(- 1) + 6,7531 + 0,588(- 1) = 22,42 ч
уР7 = 15 – 1,241 + 6,753(- 1) + 0,588(- 1) = 6,44 ч
уР8 = 15 – 1,241 + 6,7531 + 0,588(- 1) = 19,94 ч
Рассчитаем погрешность вычисления.
у1 = уР1 – уЭ1 = 10,09 - 9,42 = 0,67 ч
у2 = уР2 – уЭ2 = 23,6 - 24,75 = -1,15 ч
у3 = уР3 – уЭ3 = 7,61 - 7,56 = 0,05 ч
у4 = уР4 – уЭ4 = 21,12 - 20,69 = 0,43 ч
у5 = уР5 – уЭ5 = 8,92 - 8,94 = -0,02 ч
у6 = уР6 – уЭ6 = 22,42 - 21,92 = 0,5 ч
у7 = уР7 – уЭ7 = 6,44 - 7,14 = -0,7 ч
у8 = уР8 – уЭ8 = 19,94 - 19,72 = 0,22 ч
Таблица 6
Расчет остаточной суммы квадратов
№ опыта |
Экспериментальное время остывания заготовки до t = 15 0C, ч |
Расчетное время остывания заготовки до t = 15 0C, ч |
Погрешность вычисления, ч |
Остаточная сумма квадратов |
1 |
9,42 |
10,09 |
0,67 |
0,452 |
2 |
24,75 |
23,6 |
-1,15 |
1,328 |
3 |
7,56 |
7,61 |
0,05 |
0,003 |
4 |
20,69 |
21,12 |
0,43 |
0,183 |
5 |
8,94 |
8,92 |
-0,02 |
0,001 |
6 |
21,92 |
22,42 |
0,5 |
0,253 |
7 |
7,14 |
6,44 |
-0,7 |
0,494 |
8 |
19,72 |
19,94 |
0,22 |
0,04 |
|
2,762 |
Проверку соответствия (адекватности) расчета времени остывания заготовки по полученной линейной математической модели экспериментальным данным выполним с помощью критерия Фишера. Для этого рассчитаем дисперсии экспериментально полученного времени остывания заготовки до t = 15 0C и дисперсию времени остывания, рассчитанного по полученной линейной математической модели.
Дисперсию экспериментальных данных рассчитываем по формуле
,
где
уЭi
– экспериментальное значение параметра
оптимизации;
- среднее значение экспериментального
параметра оптимизации; N
= 8 – количество проведенных опытов.
Параметр f
=
называют числом степеней свободы
рассчитываемой дисперсии.
Дисперсию результатов расчета определяем по формуле
,
где
уРi
– расчетное значение параметра
оптимизации;
- среднее значение расчетного
параметра оптимизации.
Рассчитаем среднее значение экспериментального параметра оптимизации по формуле
ч
Определим среднее значение расчетного параметра оптимизации по формуле
ч
Дисперсия экспериментальных данных составит
.
Дисперсия результатов расчета по полученной линейной математической модели составит
.
При сравнении дисперсий по критерию Фишера выдвигаем гипотезу об отсутствии различий между результатами машинного эксперимента и расчетными значениями. Если рассчитанное значение критерия Фишера будет меньше табличного для выбранного уровня значимости, то выдвинутая гипотеза подтверждается и результаты принадлежат к одной генеральной совокупности. Следовательно, полученная формула адекватно описывает происходящий процесс. В противном случае формула не адекватна.
Рассчитаем значение критерия Фишера по формуле
.
Рассчитанное значение критерия Фишера сравним с табличным значением [1] для уровня значимости 0,05 и степеней свободы f1 = 7 и f2 = 7.
Рассчитанное значение критерия Фишера оказалось меньше табличного, следовательно, полученная линейная математическая модель адекватно описывает процесс охлаждения заготовки.