
- •Введение
- •1. Области применения и задачи планирования эксперимента
- •2. Термическая обработка деталей в машиностроении
- •2.1 Назначение и виды термической обработки
- •2.1.1 Назначение и виды термической обработки стали
- •2.1.2 Назначение и виды термической обработки чугуна
- •2.1.3 Назначение и виды термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.1.4 Назначение и виды термической обработки меди и медных сплавов
- •2.2 Режимы термической обработки
- •2.2.1 Режимы термической обработки стали
- •В зависимости от содержания углерода
- •В зависимости от содержания углерода
- •2.2.2 Режимы термической обработки чугуна
- •2.2.3 Режимы термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.2.4 Режимы термической обработки меди и медных сплавов
- •2.3 Термическая обработка заготовок и сварных изделий
- •2.3.1 Термическая обработка слитков, отливок и поковок
- •2.3.2 Термическая обработка сортового проката и труб
- •2.3.3 Термическая обработка сварных соединений
- •3. Вентиляционное оборудование
- •3.1 Центробежные и осевые вентиляторы
- •3.2 Аэродинамические характеристики вентиляторов
- •Вентилятора во14-320 № 5 в линейных координатах
- •Вентилятора во14-320 № 5 в логарифмических координатах
- •3.3 Параллельная и последовательная работа вентиляторов на сеть
- •Последовательной работы двух одинаковых вентиляторов
- •Параллельной работы двух одинаковых вентиляторов
- •3.4 Пересчет аэродинамических характеристик вентиляторов при изменении частоты вращения привода
- •Центробежного вентилятора при изменении частоты вращения привода
- •3.5 Построение характеристики сети и определение рабочей точки
- •И определение рабочей точки
- •4. Определение коэффициента теплоотдачи при охлаждении заготовки
- •5.2 Выбор параметра оптимизации
- •5.3 Выбор факторов
- •5.4 Составление математической модели процесса остывания заготовки
- •5.5 Анализ области определения факторов, выбор основного уровня и интервала варьирования
- •Результаты расчета характеристики вентиляционной сети
- •При изменении ее габаритов
- •При изменении частоты вращения привода вентилятора
- •При изменении ее начальной температуры
- •Значение нулевого уровня, интервалы варьирования, верхнее и нижнее значения факторов
- •5.7 Проведение машинного эксперимента
- •Результаты расчета аэродинамических характеристик вентилятора
- •Вентилятора во 14-320 № 5 при новых частотах вращения привода
- •Исходные данные и результаты полнофакторного машинного эксперимента
- •5.8 Математическая модель полного факторного эксперимента
- •5.9 Проверка адекватности линейной математической модели
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.10 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по линейной математической модели
- •Остывания заготовки при использовании линейной модели
- •5.11 Математическая модель полного факторного эксперимента с учетом взаимодействия факторов
- •5.12 Проверка адекватности математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.13 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •5.14 Анализ результатов эксперимента
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Планирование и обработка результатов теплотехнического эксперимента
- •3 46428, Г. Новочеркасск, ул. Пушкинская, 111.
Вентилятора во 14-320 № 5 при новых частотах вращения привода
Объемный расход вентилятора в рабочей точке Р.Т.В составляет VВ = 1,819 м3/с (6,55×103 м3/ч), в рабочей точке Р.Т.Н - VН = 1,264 м3/с (4,55×103 м3/ч).
Рассчитаем скорость движения воздуха в комнате с остывающей заготовкой.
м/с;
м/с.
Рассчитаем значение критерия Рейнольдса.
;
.
Критерий Нуссельта
;
.
Рассчитаем значения коэффициента теплоотдачи при охлаждении заготовок меньшего диаметра dН = 0,142 м.
Вт/м2×К;
Вт/м2×К.
Рассчитаем значения коэффициента теплоотдачи при охлаждении заготовок большего диаметра dВ = 0,234 м.
Вт/м2×К;
Вт/м2×К.
Машинный эксперимент проводим на полученной в разделе 5.4 математической модели остывания заготовки. Исходные данные и результаты полнофакторного машинного эксперимента представим в виде таблицы 5.
Таблица 5
Исходные данные и результаты полнофакторного машинного эксперимента
Номер опыта |
Частота вращения привода вентилятора |
Площадь наружной поверхности |
Начальная температура заготовки |
Время остывания заготовки до t = 15 0C |
1 |
1150 об/мин |
0,35 м2 |
525 0С |
9,42 ч (3,39104 с) |
2 |
1150 об/мин |
0,95 м2 |
525 0С |
24,75 ч (8,91104 с) |
3 |
1650 об/мин |
0,35 м2 |
525 0С |
7,56 ч (2,72104 с) |
4 |
1650 об/мин |
0,95 м2 |
525 0С |
20,69 ч (7,45104 с) |
5 |
1150 об/мин |
0,35 м2 |
325 0С |
8,94 ч (3,22104 с) |
6 |
1150 об/мин |
0,95 м2 |
325 0С |
21,92 ч (7,89104 с) |
7 |
1650 об/мин |
0,35 м2 |
325 0С |
7,14 ч (2,57104 с) |
8 |
1650 об/мин |
0,95 м2 |
325 0С |
19,72 ч (7,1×104 с) |
5.8 Математическая модель полного факторного эксперимента
По результатам проведения машинных экспериментов определяются коэффициенты математической модели процесса. Модель полного факторного эксперимента может быть найдена в виде линейной функции
у = b0 +b1х1 + b2x2 + b3x3
или в виде полинома, учитывающего все возможные сочетания парных взаимодействий факторов и их тройное взаимодействие
у = b0 +b1х1 + b2x2 + b3x3 + b12x1x2 + b13x1x3 +
+ b23x2x3 + b123x1x2x3 .
Коэффициенты в линейной модели вычисляются по формуле
,
где j = 0, 1 , …., k - номер фактора, i = 0, 1 , …., N - номер опыта в соответствии с матрицей планирования эксперимента, y - значение параметра оптимизации.
Коэффициенты при парных взаимодействиях факторов в полиномиальной модели вычисляются по формуле
,
где u, j = 1, 2, . . ., k — номера факторов, u j.
Коэффициент при тройном взаимодействии факторов в полиномиальной модели вычисляется по формуле
,
где u, j, n = 1, 2, . . ., k — номера факторов, u j n.
Рассчитаем значения коэффициентов линейного уравнения.
;
;
;
.
В результате вычисления коэффициентов линейная модель процесса будет иметь вид
yР = 15 – 1,24х1 + 6,753x2 + 0,588x3 .