- •Введение
- •1. Области применения и задачи планирования эксперимента
- •2. Термическая обработка деталей в машиностроении
- •2.1 Назначение и виды термической обработки
- •2.1.1 Назначение и виды термической обработки стали
- •2.1.2 Назначение и виды термической обработки чугуна
- •2.1.3 Назначение и виды термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.1.4 Назначение и виды термической обработки меди и медных сплавов
- •2.2 Режимы термической обработки
- •2.2.1 Режимы термической обработки стали
- •В зависимости от содержания углерода
- •В зависимости от содержания углерода
- •2.2.2 Режимы термической обработки чугуна
- •2.2.3 Режимы термической обработки алюминиевых сплавов
- •2.2.4 Режимы термической обработки меди и медных сплавов
- •2.3 Термическая обработка заготовок и сварных изделий
- •2.3.1 Термическая обработка слитков, отливок и поковок
- •2.3.2 Термическая обработка сортового проката и труб
- •2.3.3 Термическая обработка сварных соединений
- •3. Вентиляционное оборудование
- •3.1 Центробежные и осевые вентиляторы
- •3.2 Аэродинамические характеристики вентиляторов
- •Вентилятора во14-320 № 5 в линейных координатах
- •Вентилятора во14-320 № 5 в логарифмических координатах
- •3.3 Параллельная и последовательная работа вентиляторов на сеть
- •Последовательной работы двух одинаковых вентиляторов
- •Параллельной работы двух одинаковых вентиляторов
- •3.4 Пересчет аэродинамических характеристик вентиляторов при изменении частоты вращения привода
- •Центробежного вентилятора при изменении частоты вращения привода
- •3.5 Построение характеристики сети и определение рабочей точки
- •И определение рабочей точки
- •4. Определение коэффициента теплоотдачи при охлаждении заготовки
- •5.2 Выбор параметра оптимизации
- •5.3 Выбор факторов
- •5.4 Составление математической модели процесса остывания заготовки
- •5.5 Анализ области определения факторов, выбор основного уровня и интервала варьирования
- •Результаты расчета характеристики вентиляционной сети
- •При изменении ее габаритов
- •При изменении частоты вращения привода вентилятора
- •При изменении ее начальной температуры
- •Значение нулевого уровня, интервалы варьирования, верхнее и нижнее значения факторов
- •5.7 Проведение машинного эксперимента
- •Результаты расчета аэродинамических характеристик вентилятора
- •Вентилятора во 14-320 № 5 при новых частотах вращения привода
- •Исходные данные и результаты полнофакторного машинного эксперимента
- •5.8 Математическая модель полного факторного эксперимента
- •5.9 Проверка адекватности линейной математической модели
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.10 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по линейной математической модели
- •Остывания заготовки при использовании линейной модели
- •5.11 Математическая модель полного факторного эксперимента с учетом взаимодействия факторов
- •5.12 Проверка адекватности математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •Расчет остаточной суммы квадратов
- •5.13 Определение погрешности расчета экспериментальной величины по математической модели с учетом взаимодействия факторов
- •5.14 Анализ результатов эксперимента
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Планирование и обработка результатов теплотехнического эксперимента
- •3 46428, Г. Новочеркасск, ул. Пушкинская, 111.
5.5 Анализ области определения факторов, выбор основного уровня и интервала варьирования
Область определения факторов определена при постановке задачи теплотехнического эксперимента.
Частота вращения привода центробежного вентилятора типа ВО 14-320 № 5 бесступенчато изменяется в пределах n = 1000 ¸ 1800 об/мин.
Площадь наружной поверхности заготовки находится в пределах FЗ = 0,2 ¸ 1,1 м2.
Начальная температура заготовки в соответствии с режимом термической обработки составляет t0 = 250 ¸ 600 0С.
На полученной математической модели процесса установим влияние факторов на параметр оптимизации. Для этого выберем значения каждого фактора на границах его области определения и выполним расчет времени остывания заготовки до температуры 15 0С.
Определим диаметр цилиндрической заготовки и ее объем при минимальном и максимальном значениях площади.
Диаметр заготовки и ее объем при минимальном значении площади составят:
м
м3
Диаметр заготовки и ее объем при максимальном значении площади составят:
м
м3
Частота вращения привода вентилятора определяет скорость движения воздушного потока около остывающей заготовки и значение коэффициента теплообмена, который влияет на интенсивность теплообменных процессов и время остывания заготовки.
Для определения коэффициента теплообмена рассчитаем скорость движения воздушного потока около заготовки, которая определяется объемным расходом вентилятора.
Объемный расход вентилятора найдем после построения характеристики вентиляционной сети.
Рассчитаем эквивалентный диаметр воздуховода вентиляционной сети
м.
Коэффициент кинематической вязкости воздуха при температуре 15 0С составляет n = 14,6110-6 м2/с.
Плотность сухого воздуха при температуре 15 0С составляет = 1,226 кг/м3.
Число Рейнольдса, коэффициент потерь давления по длине прямолинейных участков вентиляционной сети и потери давления в ней определяем в соответствие с рекомендациями раздела 3.5.
Результаты расчета представим в виде таблицы 1 и графически на рис. 14.
Таблица 1
Результаты расчета характеристики вентиляционной сети
Параметры |
Расчетные точки |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
V, м3/с |
0,556 |
0,694 |
0,833 |
0,972 |
1,111 |
1,25 |
1,389 |
Re |
50701 |
63376 |
76051 |
88727 |
101402 |
114077 |
126752 |
|
0,021 |
0,02 |
0,019 |
0,018 |
0,018 |
0,017 |
0,017 |
P, Па |
11,6 |
18,1 |
26,1 |
35,5 |
46,3 |
58,6 |
72,3 |
Параметры |
Расчетные точки |
|||||||
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
V, м3/с |
1,528 |
1,667 |
1,806 |
1,944 |
2,083 |
2,222 |
2,361 |
2,5 |
Re |
139428 |
152103 |
164778 |
177453 |
190129 |
202804 |
215479 |
228154 |
|
0,017 |
0,016 |
0,016 |
0,016 |
0,016 |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
P, Па |
87,4 |
104 |
122 |
141,5 |
162,4 |
184,7 |
208,5 |
233,7 |
Рис. 14 – Характеристика вентиляционной сети
Объемный расход вентилятора в рабочей точке Р.Т.1 составляет V1 = 1,097 м3/с (3,95103 м3/ч), в рабочей точке Р.Т.2 - V2 = 1,986 м3/с (7,15103 м3/ч).
Рассчитаем скорость движения воздуха в комнате с остывающей заготовкой.
м/с;
м/с.
Эквивалентный диаметр комнаты рассчитаем по формуле
м.
Рассчитаем значение критерия Рейнольдса.
;
.
Рассчитаем значение коэффициента температуропроводности.
м2/с
,
где
Вт/мК
– коэффициент теплопроводности сухого
воздуха при температуре 15 0С;
Дж/кгК
– изобарная массовая теплоемкость
сухого воздуха при температуре 15 0С.
Значение критерия Прандтля при температуре 15 0С рассчитаем по формуле
.
При расчете критерия Нуссельта необходимо рассчитать значение критерия Прандтля РrЗ для заготовки. Расчет выполним для среднего значения температуры при остывании заготовки от максимальной температуры 600 0С.
Среднее значение температуры заготовки составит
0С.
Физические свойства воздуха при средней температуре:
– коэффициент
теплопроводности сухого воздуха при
температуре 308 0С
–
Вт/мК;
– изобарная
массовая теплоемкость сухого воздуха
при температуре 308 0С
–
Дж/кгК;
– плотность сухого воздуха при температуре 308 0С – 380 = 0,605 кг/м3;
– коэффициент кинематической вязкости сухого воздуха при температуре 308 0С – 380 = 49,7610-6 м2/с.
Коэффициент температуропроводности сухого воздуха при температуре 308 0С
м2/с
.
Критерий Прандтля для заготовки
.
Критерий Нуссельта
;
.
Рассчитаем значения коэффициента теплоотдачи при охлаждении заготовок разного размера.
Вт/м2К;
Вт/м2К;
Вт/м2К;
Вт/м2К.
Установим влияние размеров заготовки на время ее остывания от температуры 600 0С при одинаковой частоте вращения привода вентилятора n = 1000 об/мин.
Расчет времени остывания заготовки выполняем по формулам:
;
.
Значения времени расчета меняются в пределах от 0 с до времени полного остывания заготовки с определенных шагом.
Результаты расчета показаны на рис. 15.
На рис. 15 видно, что заготовка с меньшими габаритами остывает до температуры 15 0С за = 6 ч (2,17104 с), а заготовка с большими габаритами – за = 20,8 ч (7,5104 с).
Рис. 15 – Результаты расчетов времени остывания заготовки
