Тема 3 Производственный процесс и его структура

1. Понятие производственного процесса и анализ его структуры

Производственный процесс - это процесс, в результате которого исходное сырьё превращается в готовую продукцию.

Производственный процесс осуществляется путём воздействия человека на предмет труда (сырьё, материалы, полуфабрикаты) с помощью определённых средств труда (машины, инструменты, транспорт). Рациональное сочетание этих элементов - одна из основных задач организации производства.

Производственный процесс включает в себя:

1. Основные процессы, непосредственно связанные с производством готовой продукции.

2. Вспомогательные процессы, способствующие осуществлению основных процессов, создавая необходимые для этого условия.

3. Обслуживающие процессы, связанные с приёмом, хранением и перемещением сырья, материалов, тары и топлива при осуществлении основных и вспомогательных процессов.

Производственные процессы делятся на части - производственные операции и стадии. Операция - часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и тех же средств труда, с одним и тем же предметом труда. Постоянство трех элементов - символ выполнения одной операции (независимо от продолжительности процесса). Изменение одного из трёх элементов свидетельствует о начале другой операции. Производственная стадия - одна или несколько операций, в результате которых осуществляется переход предмета труда из одного качественного состояния в другое. Разделение производственного процесса на операции необходимо для анализа его структуры, которая позволяет оценить уровень организации производственного процесса.

Классификация операций ведётся по назначению и по способу выполнения (рис. 9).

Рис. 9. Классификация операций

При анализе структуры производственного процесса с точки зрения уровня механизации рассчитывают долю машинных операций в их общем количестве.

Изучение структуры производственного процесса возможно тремя способами: методом прямого счёта, табличным и графическим.

Табличный способ предполагает составление двух таблиц (табл. 6, 7).

Таблица 6

Классификация операций

№	Наименование операции	Классификация операций
		по назначению	по способу выполнения

Таблица 7

Подсчёт числа операций

По назначению	По способу выполнения
	машинные, аппаратные, автоматические	ручные	машинно-ручные	итого
Технологические
Перемещающие
Контрольные
Всего

Уровень механизации определяется по формуле:

(39)

где Ум - уровень механизации, %;

М - количество машинных операций;

МР - количество машинно-ручных операций;

В - общее количество операций.

Графический способ. Сущность его заключается в установлении конкретных символов, характеризующих ту или иную операцию, а их штриховка может дать второй вариант.

О сновные Машинные III

Контрольно-регулирующие Машинно-ручные ////

Т ранспортные Ручные ==

Обслуживающие

Метод прямого счета. За основу принимается технологическая схема. Ее размечают, четко разграничивают каждую производственную операцию, после чего все операции классифицируют в указанных направлениях. Классификационные таблицы не составляют. С помощью простейших обозначений особо выделяют только операции, которых относительно мало на данном предприятии. Затем подсчитывают количество отмеченных операций по видам, их общее количество, по разнице находят число операций остальных видов и определяют структуру производственного процесса и делают анализ структуры производственного процесса.