
- •Технологический расчет и перезаправка чесальной машины чм-50
- •Технологический расчет и перезаправка чесальной машины чм-50
- •Введение
- •1. Определение частоты вращения и окружной скорости рабочих органов чесальной машины чм-50
- •2. Определение вытяжки на чесальной машине чм-50
- •3. Теоретическая и фактическая производительность чесальной машины чм-50
- •4. Определение степени чесания
- •5. Заправка чесальной машины чм-50
- •6 Перезаправка чесальной машины чм-50
- •7. Определение времени срабатывания холста
- •8. Определение времени наполнения полного таза лентой
2. Определение вытяжки на чесальной машине чм-50
Величина вытяжки может быть определена различным образом. Если известны линейная плотность входящего и выходящего полуфабрикатов, то вытяжка определяется так: Е = Тх / Тл,
где Тх- линейная плотность холста, Текс (входящий полуфабрикат);
Tл- линейная плотность чесальной ленты (выходящий полуфабрикат), Текс.
Величина вытяжки между взаимодействующими рабочими органами (поверхностями рабочих органов) может быть определена по окружным скоростям: Е = V1 / V2,
где V1 и V2 – окружные скорости поверхностей рабочих органов, м/мин. (например, между главным и приемным барабанами, или главным и съемным барабанами).
Кроме этих способов определения, есть еще один, предполагающий, что рабочие органы чесальной машины между которыми требуется найти величину вытяжки, связаны кинематически, то есть движение передается от одного к другому по средствам зубчатой, ременной, реечной, цепной
10
или любой другой передачи. В этом случае определяемая вытяжка по передачам чесальной машины будет определятся так:
,
где Dв, Dп- диаметры выпускного и питающего рабочих органов, м;
nв, nп – частота вращения выпускного и питающего рабочих органов, мин-1;
iп-в – передаточное отношение, определяемое по передаче (по ходу движения материала в машине), что предполагает знание технологической схемы чесальной машины (см. рис.1).
Если известны частные вытяжки между отдельными парами рабочих органов, то общая вытяжка равна произведению частных, т. е.:
При переработки волокнистого материала на чесальной машине, часть материала в виде угаров и отходов отделяется. Тогда общая вытяжка с учетом угаров определяется выражением
,
где у – процент угаров (шляпочных очесов), %.
Величина вытяжки может быть больше, меньше или равна единице. Е>1 соответствует процессу вытягивания волокнистого материала, Е<1 – сгущению материала или его сложению, Е=1 – транспортирование или простое перемещение материала в машине.
Рассчитаем, используя приведенные выше формулы, вытяжки чесальной машины ЧМ-50.
Вытяжка между съемным барабаном питающим цилиндром определяется по передаче:
.
Для примера, пусть Zb = 15 (смотри технические характеристики) зубьев, тогда Е1 = 130.9. Обратите внимание, передаточное отношение определено от питающего цилиндра к съемному барабану, но не наоборот, хотя движение передается от съемного барабана к питающему цилиндру. Передаточное отношение iп.ц - с.б соответствует направлению движения продукта в чесальной машине от питающего цилиндра к съемному барабану. Далее - без особых пояснений (число сменных шестерен берется из технических характеристик табл. 1).
Вытяжка между съемным валиком и съемным барабаном
.
11
Вытяжка между давильными валами и съемным валиком
.
Вытяжка между поперечным ленточным транспортером и давильными валами
.
Вытяжка между выводными и плющильными валами и поперечным транспортером
.
Вытяжка между плющильными валиками лентоукладчика и выводными плющильными валами
.
Общая вытяжка чесальной машины ЧМ-50 равна произведению частных вытяжек, приведенных выше.
.
Важным показателем при проектировании хлопкопрядильных фабрик является частная вытяжка между плющильными валиками лентоукладчика и съемным барабаном так, как эта характеристика заправки чесальной машины входит в расчет ее теоретической производительности, которая будет рассчитана ниже. Величина этой вытяжки определяется так:
,
.
В паспорте на машину величины возможных вытяжек представляются в виде специальных таблиц вытяжек. Ниже приводят такие таблицы для чесальной машины ЧМ-50.
Вытяжка е1 Таблица 2
Zb |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
E1 |
130.9 |
122.7 |
115.5 |
109.1 |
103.3 |
98.2 |
93.5 |
89.2 |
83.4 |
81.8 |
78.5 |
75.5 |
72.72 |
Zb |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
E1 |
70.1 |
67.7 |
65.4 |
63.3 |
61.4 |
59.5 |
57.8 |
56.1 |
54.5 |
53.1 |
51.7 |
50.3 |
49.1 |
12
Вытяжка е2 Таблица 3
Zd |
Zm |
Zd |
Zm |
||||||
38 |
39 |
40 |
41 |
38 |
39 |
40 |
41 |
||
27 |
- |
- |
1.104 |
1.078 |
29 |
1.082 |
1.054 |
1.028 |
- |
28 |
1.121 |
1.092 |
1.065 |
1.039 |
30 |
1.046 |
1.012 |
- |
- |
Вытяжка е3 Таблица 4
Zk |
Zm |
Производительность ЧМ-50, кг/ч |
||||
38 |
39 |
40 |
41 |
42 |
||
34 |
1.048 |
1.076 |
- |
- |
- |
до 20 |
33 |
1.08 |
1.108 |
1.137 |
- |
- |
до 20 |
32 |
- |
1.143 |
1.172 |
1.202 |
- |
до 30 |
31 |
- |
- |
1.21 |
1.24 |
- |
до 45 |
30 |
- |
- |
- |
1.282 |
1.313 |
до 50 |
Вытяжка е4 Таблица 5
Ze |
Zk |
||||
34 |
33 |
32 |
31 |
30 |
|
37 |
1.03 |
1.001 |
- |
- |
- |
36 |
1.059 |
1.028 |
- |
- |
- |
35 |
1.089 |
1.058 |
1.027 |
- |
- |
34 |
- |
1.089 |
1.057 |
1.025 |
- |
33 |
- |
- |
1.089 |
1.056 |
1.023 |
Вытяжка е5 Таблица 6
Zс |
Zе |
||||
37 |
36 |
35 |
34 |
33 |
|
51 |
1.106 |
1.076 |
1.046 |
- |
- |
50 |
1.128 |
1.097 |
1.067 |
1.036 |
- |
49 |
- |
1.12 |
1.088 |
1.057 |
- |
48 |
- |
- |
1.111 |
1.080 |
1.048 |
47 |
- |
- |
- |
1.102 |
1.07 |
Вытяжка е5, Таблица 7
Zс |
Zе |
Zс |
Zе |
||||||
36 |
35 |
34 |
33 |
36 |
35 |
34 |
33 |
||
38 |
1.13 |
1.1 |
1.07 |
1.04 |
39 |
1.1 |
1.08 |
1.04 |
1.01 |