21. Механизм наростообразования.
Под наростом понимают относительно неподвижную область материала располож-го на передн пов-ти у реж кромки. Н является сложным по хим составу образованием из продуктов взаимод-я обработ и инструмет-го материала и окруж среды. Образование нароста происходит следующим образом: при опред t0 и высоких давл-ях в зоне резания, пов-ть стружки и инстр-та подвергается адгезионным взаимодействиям (происходит прочное присоединение стружки к передней пов-ти и образ-ся заторможенный слой. Обтекание этого слоя стружкой приводит к образованию новых слоев, которые наращиваются друг на друга и образуют нарост. Н увлич до тех пор пока не достигнет максимально возможных размеров, исходя из прочности.
Н выполняет роль передней поверхности и предохраняет инструмент от изнашивания. При его образовании увелич передний угол, что облегчает процесс резания. Нарост увелич шероховатость пов-ти, т. к. при его разрушении часть уноситься стружкой, а часть остается на обработ пов-ти.
На высоту нароста влияет v резания, пластичность и прочность обрабат материала, толщна среза, передний угол инструмента, условия охлаждения и смазывания.
При низких скоростях t0 в зоне рез-я невелика, коэф трения мал, поэтому нароста нет или он очень мал. При повышении скорости t0 растет, также растет коэф трения и макс-ая высота нароста. Это происходит до опред t0 при опред v' - нарост наибольший, с дальнейшим ростом v и t0 наступает размягчение материал, снижается коэф трения и как следствие – р-р нароста.
Чем менее пластичен материал, чем меньше толщина среза, чем больше передний угол, чем лучше условия охлаждения и смазывания, тем меньше высота нароста
При заданных обработ материале и постоянных условиях смазывания, р-ры и форма нароста будут зависеть от t0 на передней пов-ти. V резания, а, и γ влияют на нарост постольку поскольку они влияют на t0 резания
23. Составляющие силы резания при точении(22 левее)
Рисунок 1 – Составляющие силы резания при точении
Величина и направление равнодействующей силы резания зависит от многих факторов, поэтому ее расчетное или экспериментальное определение является весьма сложной, а иногда и невыполнимой задачей. С практической точки зрения это не является необходимым, поскольку для проектирования и эксплуатации станков, оснастки и инструмента вполне достаточно рассмотреть составляющие силы резания Pz, Ру и Рх, которые достаточно легко определяются экспериментально (Рис.1):
Рz - главная (тангенциальная) составляющая силы резания. Она совпадает по направлению со скоростью главного движения резания и создает крутящий момент на заготовке, а также изгибает резец в вертикальной плоскости. Реакция от Рz изгибает деталь в вертикальной плоскости, создает вертикальные нагрузки в опорах шпиндельного узла и задней бабки. Главная составляющая необходима также для определения мощности двигателя привода главного движения.
Ру - радиальная составляющая силы резания. Она направлена в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. По силе Ру рассчитывают детали суппорта, оценивают жесткость элементов крепления резца и опоры шпинделя.
Рх - осевая составляющая силы резания, действующая вдоль оси заготовки в направлении противоположном подаче. По силе Рх рассчитывают механизм подачи станка и др.