
- •2. Движения инструмента и заготовки, необходимые для обеспечения процесса резания, и поверхности образованные на заготовке.
- •3. Параметры режущей части инструмента.
- •4. Координатные плоскости и систему координат для оценки параметров режущей части инструмента.
- •5. Геометрические параметры режущей части инструмента.
- •8. Физико-химические явления при резании.
- •9. Пластические деформации металла при образовании стружки и характеристики, используемые их для оценки (угол сдвига, абсолютный и относительный сдвиг).
- •10. Зоны деформации при формировании стружки.
- •11. Классификация типов стружки.
- •1 4. Образование стружки надлома.
- •15. Схема образования элементной стружки.
- •1 6. Характеристики деформации стружки.
- •1 7.Факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:
- •18. Физико-химические явления на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента.
- •19. Особенности трения передней пов-ти инструмента стружкой.
- •20. Влияние различных факторов на величину среднего коэф трения и передней пов-ти инструмента
- •22. Силы, возникающие при свободном резании
- •21. Механизм наростообразования.
- •24. Методы измерения сил резания и математической обработке экспериментальных данных. Эмпирические зависимости для определения сил резания.
15. Схема образования элементной стружки.
Привращении срезаемого слоя в элемент стружки происходит следующим образом: при перемещении инструмента из положения 1 в положение 2 происходит деформация объемов материала ограниченного MM0N0N, если возникающим при этом напряжения сжатия превысят предел текучести. Произойдет перемещение материала по передней поверхности. M0 перейдет не в точку K а в точку Q. Одновременно M0N0 укорачивается до PQ и элемент срезаемого слоя M0MNN0, превращается в элемент стружки MNPQ, когда запас пластичности материала будет исчерпан происходит разрушение по плоскости сдвига.
1 6. Характеристики деформации стружки.
Kl – коэффициент укорочения стружки.
Kl=l/lc
Ka – коэффициент утолщения стружки
Kb
– коэффициентуширения
стружки чаще всего ближе к 1
;Kl=
Ka
;
a*b*c=ac*bc*lс;
;
Пластическая деформация при резании приводит к тому что толщина стружки становиться больше толщины среза а. Ее ширина bс больше ширины среза b,a длина lс , короче пути пройденного инструмента, данные явление называется усадкой стружки и характеризует коэффициенты Kl, Ka, Kb. Эти коэфф. больше и они связаны с величиной относительного сдвига. Который легко получить практическим путем
1 7.Факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:
На рисунке показана схема определения коэффициента укорочения сегментной стружки.
изменение переднего угла лезвия γ: при его увеличении коэффициент укорочения стружки уменьшается. Это подтверждается рядом исследований, которые показывают, что при увеличении переднего угла лезвия уменьшается трение стружки о переднюю, поверхность инструмента, что, свою очередь, приводит к увеличению угла сдвига Ф. Известно, что чем больше угол Ф, тем меньше коэффициент укорочения стружки;
применение СОЖ: снижение коэффициента трения приводит к уменьшению усадки стружки;
изменение толщины среза: чем больше толщина срезаемого слоя металла, тем меньше коэффициент укорочения стружки, что также связано с изменением угла Ф.
изменение скорости резания: с ее увеличением происходит немонотонное изменение укорочения стружки. Зависимость Kt =f(v) с различными углами γ. Характер изменения Kt при различных скоростях резания объясняется изменением размеров нароста. Минимальный коэффициент укорочения стружки соответствует наибольшему размеру нароста. Характерные точки, соответствующие максимальному значению коэффициента укорочения на кривых Kt=f(v), или точки перегиба, тем больше сдвигаются в область низких скоростей резания, чем пластичнее обрабатываемый материал и меньше передний угол и толщина среза
18. Физико-химические явления на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента.
Х
арактеризуются
следующими процессами:1. Схватывание-приваривание
частиц поверхностных слоев инструмента
и детали.
2. Адгезия – сцепление поверхностных слоев разнородных тел.
3. Диффузия – взаимное проникновение обрабатываемого и проницаемого материала.
4. Адсорбция – погашение вещества из газовой или жидкой среды поверхностных слоев твердого тела.
5.Химические реакции поверхностей с внешней средой.( окисление, насыщение азотом)