Содержание

Введение стр.

1. Технологическая часть

1.1. Назначение, краткая характеристика процесса, выбор схемы блока

экстракции.

1.2. Теоретические основы процесса селективной очистки масел

1.3. Характеристика сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов

установки 37-4.

1.4. Применение готовой продукции установки 37-4. .

1.5. Описание технологической схемы процесса блока экстракции.

Нормы технологического режима.

1.6. Автоматизация основного оборудования на рассчитываемом блоке –

колонне К-2 .

1.7. Охрана труда на установке. .

1.8. Охрана окружающей среды на установке. .

2. Расчетная часть.

Введение

Нефтяные масла являются основным видом смазочных материалов, предназначенных для снижения трения и износа трущихся поверхностей, предотвращения их задира. Они широко используются в различных отраслях техники, и от правильного применения масел во многом зависят надежность и долговечность работы машин, механизмов и разнообразного оборудования. Рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуатации оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным материалам.

Возрастающее значение нефтяных масел для надежной эксплуатации техники вызвало необходимость глубокого изучения их природы и свойств, выявления оптимальных условий их производства и применения.

Важным процессом в производстве масел является селективная очистка масел фенолом от продуктов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. К таким продуктам относятся смолисто-асфальтовые вещества, полициклические и ароматические углеводороды. Кроме традиционных, зарекомендовавших себя процессов производства нефтяных масел в последние годы разработаны и успешно осваиваются принципиально новые процессы (гидрогенизационные) и новое оборудование – центробежные экстракторы, роторно-дисковые контракты.

Выбор оптимальной схемы переработки нефтяного сырья и интенсификация технологических процессов приобретают всё большую значимость с точки зрения максимальной экономичности масляного производства.

1. Технологическая часть.

1.1. Назначение, краткая характеристика процесса, выбор схемы блоков экстракции и регенерации растворителя из рафинатного раствора.

.

Основное назначение процесса селективной очистки нефтяного сырья – удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости масел, снижения коксуемости и содержания сернистых соединений, а также облегчения последующего процесса депарафинизации.

Использование селективных растворителей в очистке масел основано на различной растворимости в них углеводородов, что дает возможность выделить нежелательные низкоиндексные компоненты. Только подбирая оптимальный технологический режим процесса экстракции создаются необходимые условия для отделения нежелательных компонентов масла и вывода их экстрактным раствором, оставив желательную часть в рафинатном растворе.

Рафинаты и экстракты раздельно направляются в систему регенирации растворителя.

Процесс эктрагирования может быть однократным, многократным и противоточным. Обычно в производстве масел применяют противоточное экстрагирование. В данном проекте выбрана схема с однократным экстрагированием.

1.2. Теоретические основы процесса селективной очистки масел.

Установка предназначена для очистки масляных дистиллятов от смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и других нежелательных компонентов с целью получения рафинатов для выработки низкозастывающих маловязких (трансформаторных, холодильных, веретенных) масел.

При смешением сырья с растворителем при постоянной температуре вначале происходит полное растворение растворителя в сырье. При дальнейшем увеличении кратности растворителя образуется дисперсная (гетерогенная) система, состоящая из двух фаз: одна из них дисперсионная среда, представляющая собой растворитель с растворенными компонентами, а другая дисперсная фаза – нерастворенные компоненты с растворителем. При значительной кратности растворителя может происходить полная растворимость сырья. При неизменной кратности растворителя: сырье с повышением температуры увеличивается содержание растворенных компонентов сырья и при достижении определенной температуры, называемой КТР, и выше этой температуры сырье полностью смешивается с растворителем, образуя гомогенную, т.е. однофазную систему.

Разделение исходного сырья на групповые химические компоненты при помощи экстракции может быть осуществлено лишь при условии образования дисперсной системы, что обеспечивается соответствующим выбором температуры экстракции и кратности растворителя.

Разделение образующихся фаз осуществляется по разности плотностей в экстракционных аппаратах (на установке селективной очистки 37-4 – в противоточной колонне).

При отгонке растворителя с обеих фаз получают полупродукты: из дисперсионной среды – экстракт; из дисперсной фазы – рафинат.

Применяемый в процессе селективной очистки фенол является полярным растворителем с высоким дипольным моментом. Взаимодействие полярных растворителей с растворяемым веществом носит смешанный характер и складывается из дисперсионного эффекта и ориентационного. Полярность фенола обусловлена наличием в его молекуле гидроксильной группы (- ОН).