Расчет диаметра молокопровода

При увеличении скорости движения перекачиваемой жидкости в трубопроводе возрастает сопротивление движению и увеличивается расход энергии на работу насоса. Поэтому при выборе трубопровода необходимо правильно определить как его диаметр, так и скорость движения жидкости.

Необходимый диаметр d трубопровода зависит от требуемого количества перекачиваемой жидкости в единицу времени. Его вычисляют по формуле

(2)

Где V- расход жидкости (молока) через трубопровод круглого сечения м³/ч;

w – Скорость движения жидкости, м/с;

ρ- плотность молока, м³/кг [7].

Тогда

При этом среднюю скорость движения молока в нагнетательном трубопроводе следует принимать для молока цельного 0,8 – 1,5 м/с.

Таким образом, принимаем диаметр молокопровода равным 62 мм (2,5``).

Устройство, монтаж и эксплуатация оборудования

Расположение машин и аппаратов в плане производственных цехов должно иметь максимальную компактность в сочетании с удобствами обслуживания монтажа и ремонта. Компоновка технологического оборудования должна в первую очередь удовлетворять требованиям охраны труда и правилам техники безопасности по их эксплуатации.

При компоновке машин и аппаратов необходимо обеспечить кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, максимально сократив длину трубопровода. Для удобства обслуживания трубопроводов и прочих навесных коммуникаций желательно их располагать на расстоянии 2 м от уровня чистого пола. Технологическое оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы в цехе оставались необходимые по длине и ширине проходы, а также площадки для его обслуживания и подходы к нему. Расположение оборудования обусловливается направлением технологического потока. Отдельные машины и аппараты желательно располагать единую производственную линию[3].

Монтаж оборудования для промежуточного хранения молока

Молкохранительные емкости наиболее совершенное оборудование для приемки и кратковременного хранения молока (рис 2). Емкости размещают непосредственно в цехе или вне его.

Рисунок № 2.

Емкости поставляются без упаковки с закрепленными на ножках деревянными салазками. На этих салазках их транспортируют к месту установки. В зависимости от допустимого давления на грунт или перекрытие емкости устанавливают на опорных ножках или подставках непосредственно на чистом полу либо на рамы из швеллеров, заделываемые в пол и служащие дл распределения нагрузки на грунт или перекрытие.

Горизонтальный резервуар не имеет опорных ножек и поставляется с металлической рамой, имеющей опорные полотенца, на которые устанавливается резервуар. Раму, изготовленную с уклон 1,5° в сторону сливного крана, ставят на пол, а на нее устанавливают резервуар так, чтобы консольные концы корпуса были одинаковыми.

После выверки резервуара устанавливают на места детали и узлы, снятые на время транспортировки: оправу с термометром, краны и др. На патрубок воздушника устанавливают сетку. Затем в соответствии с проектом к резервуару подключают трубопроводы молока и моющей жидкости, а также электропроводку. При монтаже нескольких резервуаров, соединяемых общим трубопроводом для молока, их устанавливают так, чтобы сливные краны располагались на одной оси, что проверяют по натянутой струне [8].