Подбор оборудования для тепловой обработки молока

К оборудованию для тепловой обработки молока относят охладители, рекуператоры, аппараты для тепловой обработки продуктов, пастеризационно-охладительные установки. Оборудование для тепловой обработки подбирают по часовой интенсивности с учетом массы сырья, режима тепловой обработки сырья, графика организации технологических процессов и норм производительности (в смену).

Применяют пастеризационно-охладительные установки производительностью 3000, 5000, 10 000, 15 000, 25 000 л/ч [3].

Время эффективной работы установки 4 часа.

Таким образом, данным проектом предусматривается выбор автоматизированной пластинчатой пастеризационно-охладительной установки производительностью 10 000 л/ч в количестве 2 установок.

Подбор насосов

На предприятиях молочной промышленности применяются насосы различных конструкций и назначений.

Насосы подбирают по интенсивности процесса в соответствии с графиком организации технологического процесса с учетом напора, создаваемого насосом. Производительность центробежных насосов изменяется в зависимости от создаваемого напора. Паспортную производительность и напор центробежных насосов принимают по максимальному или близкому к КПД [3].

Таким образом, для перекачивания сырья из резервуаров для промежуточного хранения на тепловую обработку на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку данным проектом предусматривается проектирование 3 центробежных насосов производительностью равной производительности установки, а именно 10 000 л/ч.

Сводная ведомость подобранного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Производительность, вместимость емкости	Количество, шт.	Габаритные размеры, мм				Занимаемая площадь, м2
				длина	ширина	высота
1	Емкость для промежуточного хранения молока РМ-А-20	20 000 л	6	5 300	2 480	2 540	13,14
2	Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПУ-10	10 000 л/ч	2	3 500	700	1 480	25
3	Центробежный насос Г2-ОПБ	10 000 л/ч	3	530	290	400	0,15

Расчет площади цеха

В данном проекте площадь цеха с размещением технологического оборудования рассчитывают в зависимости от габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размещения проходов, проездов, расстояний от стен и колонн здания до оборудования [3].

Расчет площади цехов ведут с учетом коэффициента запаса, который учитывает площади, занятые рабочими местами, проходами, лестницами. Коэффициент запаса зависит от габаритных размеров оборудования: чем они меньше, тем коэффициент запаса выше. Для различных предприятий он имеет различные значения[2].

Если технологическое оборудование состоит из отдельных машин и аппаратов, линий и установок, то площадь цеха определяется по формуле:

(1)

Где F - площадь цеха, м²;

K - коэффициент запаса площади;

F_об - площадь отдельных машин и аппаратов, м²;

F_лин - площадь линий и установок, м².

Для городских молочных заводов мощностью 80 т/см коэффициент запаса составляет К=5 - 6 [3].

Тогда имеем:

Площадь цехов и других производственных помещений можно выразить в строительных квадратах или в строительных прямоугольниках, размер которых зависит от сетки колонн. При сетке колонн 6 х 12м площадь строительного прямоугольника равняется 72 м². При этом значение площади выражаются целым числом строительных квадратов (прямоугольников) [3].

В данном проекте количество строительных единиц будет составлять:

N=525,7/72=7,30

Принимаем 8 строительных прямоугольников.