Расчет и подбор технологического оборудования

Подбор и расчет технологического оборудования основывается на составленной схеме производства, в которой указывается очередность технологических процессов. По этой схеме определяют систему машин с учетом выбранных технологических режимов, продолжительность работы в течение смены, суток или производственного цикла.

Оборудование для перекачивания и механической обработки молока: насосы, сепараторы (молокоочистители, сливкоотделители, нормализаторы), гомогенизаторы, фризеры и другое оборудование для фасования продукции – подбирают по часовой интенсивности процесса. При несоответствии производительности машины или аппарата паспортной выбирается ближайшая – большая по паспорту.

Оборудование периодического действия (творогоизготовители и творожные ванны, маслоизготовиетли, сыродельные ванны и сыроизготовители) подбираются с учетом максимального количества перерабатываемого за один цикл сырья и продолжительность цикла [2].

Основное требование при выборе оборудования – максимальное использование машин и аппаратов. Выбираемое оборудование должно обеспечивать режим работы всей технологической схемы во времени и по производительности. Работа каждого аппарата или машины должно органически увязываться с работой предыдущего и последующего оборудования. Это значит, что каждая отдельная машина, работающая в комплексе с другим оборудованием, должна иметь производительность, равную предыдущей машине или близкую к ней. Не следует брать производительность последующей машины меньше производительности предыдущей, чтобы не создать «узких» мест.

В данном проекте выбирается только основное технологическое оборудование, которое используется непосредственно для осуществления технологического процесса. Вспомогательное оборудование (столы, тележки, ванны для мытья труб и частей оборудования, этажеры для труб и пр.) в проекте не рассматривается.

Выбор машин и аппаратов производится таким образом, чтобы при одинаковой длительности технологического процесса количество выпускаемой продукции было максимальным [4].

При расчете и подборе технологического оборудования немаловажно предусмотреть новые, модернизированные, высокопроизводительные прогрессивные машины и аппараты. Кроме того необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода (цеха) и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции [3].

Подбор емкостей для промежуточного хранения молока

Ёмкости для хранения молока и жидких молочных продуктов бывают различной вместимости. Продолжительность хранения зависит от интенсивности последующих операций, связанных с тепловой и механической обработкой молока. Рассчитывают эти емкости по времени задержки в них сырья или по массе сырья, необходимой для непрерывной работы последующего оборудования, с учетом графика работы, схемы технологического оборудования.

Вместимость емкостей хранения сырого молока по нормам проектирования рекомендуется принимать 60% суточного поступления молока на молочные комбинаты [3].

Таким образом, для завода мощностью 80 тонн в смену имеем:

В связи с этим выбираем 3 емкости для хранения вместимостью 20 000 литров.