Технология производства питьевого пастеризованного молока

В нашей стране выпускается широкий ассортимент молока, различающегося по тепловой обработке, по химическому составу, с внесением или без внесений наполнителей. Основным видом является цельное молоко с массовой долей жира не менее 3,2 %, но также выпускается молоко с повышенной или пониженной массовой доли жира [1].

Технологический процесс производства пастеризованного молока осуществляется в соответствии с технологической схемой производства питьевого пастеризованного молока (рис 1). Вначале оценивается качество молока и производится его приемка, в процессе которой молоко перекачивается центробежным насосом из атомолцистерны в емкости для промежуточного хранения, оснащенные термоизолицией. Одновременно устанавливается масса молока взвешиванием его на весах, в емкостях с тензометрическим устройством или регистрируется объем молока с помощью счетчиков для молока. Измерение массы молока можно также осуществлять путем использования тарированных автомолцистерн или емкостей.

После взвешивания молока или регистрации его объема оно охлаждается до 4 – 6 ºС на пластинчатом охладителе. Молоко с температурой не более 10 ºС допускается принимать без охлаждения. Сырое охлажденное молоко хранится в емкостях различной вместимости. Горизонтальные и вертикальные емкости вместимостью 2000-3000 литров размещаются внутри зданий, а крупные емкости 50 000-100 000 литров устанавливаются вне здания, поскольку они имеют достаточно большую высоту.

Принятое цельное молоко после хранения подвергается нагреву в рекуперативной секции пластинчатой пастеризационно-охладительной установки, куда молоко подается насосом из емкости, до 40-45 ºС и очистке на сепараторах-молокоочистителях от механических примесей.

Очищенное молоко далее поступает во вторую секцию рекуперации пластинчатой пастеризацоинно-охладительной установки, где нагревается путем теплообмена с горячим пастеризованным молоком до 62-63 ºС, гомогенизируется в случае необходимости на гомогенизаторе, а затем поступает в секцию пастеризации, где его температура увеличивается до 74-76 ºС в результате теплообмена с горячей водой. Из секции пастеризации молоко направляется в выдерживатель, который оно проходит за 15-20 секунд[5]. На выходе из секций охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки размещен термометр сопротивления, за которым следует возвратный клапан. Он регулирует направление потока пастеризованного охлажденного молока к аппаратам для фасования или в уравнительный бак для повторной пастеризации при нарушении режима пастеризации [6].Затем молоко охлаждается до 4-6 ºС в секциях рекуперации и охлаждения и подается в промежуточную емкость, откуда направляется на розлив. Охлажденное молоко разливается в стеклянные бутылки и бумажные пакеты вместимостью 0,25; 0,5 и 1 л., а также в полиэтиленовые пакеты вместимостью 0,5 и 1 л.

Пастеризованное молоко хранится после розлива при температуре 0 – 8 ºС не более 36 часов, в том числе на предприятии-изготовителе – не более 18 часов [5].

Рис.1 Технологическая схема производства питьевого пастеризованного молока

№ п/п	Наименование оборудования	количество	примечание
1	Автомолцистерна
2	Счетное устройство
3	Пластинчатая охладительная установка
4	Центробежный насос
5	Емкость для хранения молока
6	Пластинчатая пастеризацоинно-охладительная установка
7	Сепаратор-молокоочиститель
8	Выдерживатель
9	Возвратный клапан
10	Аппарат для фасовки молока

Обозначение среды	Наименование среды
-28-28-	Сырое молоко
-29-29-	Охлажденное сырое молоко
-30-30-	Молоко, нагретое до 40-45°С
-31-31-	Очищенное молоко
-32-32-	Молоко, нагретое до (76±2)°С
-33-33-	Недопастеризованное молоко
-34-34-	Неохлажденное пастеризованное молоко
-35-35-	Охлажденное молоко пастеризованное