ВВедение

Проектирование технологического процесса изготовления детали является одним из важнейших этапов технологической подготовки производства и производится с учетом передовых методов труда, опыта новаторов производства и с использованием современного технологического оборудования и оснастки.

Технологический процесс должен обеспечить требуемую точность и шероховатость обработки в соответствии с заданной производственной программой выпуска, чертежом и техническими условиями при минимально-возможной ее себестоимости.

Основными задачами руководства являются закрепление и расширение знаний, полученных студентами в процессе изучения дисциплины, развитие практических навыков в обосновании метода обработки, выборе режущего инструмента и материала режущей части, расчета режимов резания, умение пользоваться учебными пособиями, монографиями, нормативными документами, ГОСТами, справочниками, компьютерными базами данных.

Проектирование технологического процесса состоит из взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. Рекомендуется следующий порядок разработки технологического процесса:

1. Анализ рабочего чертежа детали, условий производства.

2. Установление типа производства.

3. Выбор вида заготовки. Назначение припусков.

4. Установление плана и методов механической обработки.

5. Разработка операций (выбор станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, назначение режима резания, определение нормы времени).

6. Оформление документации технологического процесса.

1.Анализ рабочего чертежа детали, условий производства

Разработку технологического процесса изготовления детали начинают с изучения чертежа детали и технических требований на ее изготовление. Кроме того, для понимания условий работы детали желательно также ознакомиться со сборочным чертежом узла (или машины), в который входит данная деталь.

Рабочий чертеж детали должен содержать все необходимые указания для ее изготовления:

1. необходимое число проекций и сечений;

2. все необходимые размеры, расставленные с соблюдением правил расстановки на чертежах;

3. допуски на неточность изготовления;

4. обозначения шероховатости поверхности после обработки, указания о необрабатываемых поверхностях (если они имеются);

5. материал и его марку;

6. указания о термообработке и твердости;

При анализе рабочего чертежа детали, прежде всего, нужно установить наиболее точные поверхности и размеры, обеспечение заданной точности которых представляет наибольшую сложность и важность.

При рассмотрении технических требований выявляют технологические задачи получения данной детали. Специфические требования к изготовлению детали требует наличия в маршруте обработки соответствующих операций (например, операций по динамической балансировке детали).

В этом же разделе следует привести данные о материале детали: по химическому составу, механическим свойствам.

Данные о материале детали: химический состав, механические свойства сводятся в таблицы 1 и 2, пример:

Таблица 1 Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)

С, %	Si, %	Mn, %	S,%	P,%		Ni, %		Cr,%
			не более
0,40-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45	0,45		0,30		0,30

Таблица 2 Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88)

, МПа	, МПа	, %	, %		,Дж/см2		НВ (не более)
не менее				горячекатанная			отоженная
360	610	16	40		50		241		197

Эти сведения можно найти в литературе [4]

На основе ознакомления с рабочим чертежом детали и техническими требованиями на ее изготовление должно сложиться общее представление о технологии обработки данной детали.