Раздел 4. Технология изготовления модели

4.1 Выбор и обоснование методов обработки

Производительность швейной промышленности во многом зависит технологичности методов обработки и применяемого оборудования. Чем технологичнее модель, тем дешевле ее производство, но при этом одежда должна быть качественной. Поэтому для каждой модели и каждого предприятия будет выгодным тот или иной метод обработки изделия.

Для соединения деталей, сборочных единиц изделий используются стежки, строчки и швы в соответствии с ГОСТом 1208-67. Более частые машинные строчки применяют для внутренних швов, подвергающихся растяжению во время носки изделий (при втачивании рукава, стачивании плечевых срезов). Концы всех внутренних строчек, выполненных на универсальных швейных машинах, закрепляют обратной машинной строчкой на длине шва 0,7-1,0 см, на специальных машинах одной дополнительной строчкой на длине шва 1,5-2,0 см. При утюжке выравнивают края, швы, форму деталей, устраняют неровности, замины, ненужные выпуклости и ласы.

Для сборки деталей платья и жакета применяются различные работы, которые по способу выполнения могут быть ручными и машинными.

При выполнении ручных работ используются ручные иглы, наперстки, ножницы и т. д.

При применении машинных работ выполняются различные виды строчек – соединительные швы, краев швы и ВТО на специальном оборудовании.

4.2 Схемы сборки изделий

4.2.1 Общая схема сборки платья

Обработка спинки:

- обработка вытачек

- обработка среднего

шва

- обработка застежки

Обработка переда:

- обработка рельефов;

- ВТО

Обработка

боковых швов

Соединение

изделия

с кокетками

Обработка низа

Соединение

изделия

с подкладкой

Обработка

подкладки

Окончательная отделка, ВТО

Рис. 10

4.2.2 Общая схема сборки жакета

Обработка верхней части полочки:

- дублирование

- обработка рельефов

- ВТО

Обработка верхней части спинки

- обработка рельефов

- ВТО

Обработка нижней части жакета:

- обработка боковых швов

Обработка баски:

- обработка боковых швов

- обработка низа

Обработка боковых швов

Соединение нижней части жакета с баской по срезу талии

Обработка плечевых швов

Соединение верхней части жакета

с нижней частью

Соединение нижнего

воротника с горловиной

Обработка

нижнего

воротника

Обработка верхнего воротника, цельнокроеного

с подбортом

Соединение верхнего

воротника и подборта

с изделием

Обработка низа изделия

Соединение рукава

с проймой

Обработка рукавов

Окончательная отделка

изделия, ВТО

Рис. 11

4.3 Технологическая карта на обработку воротника – «шаль»

4.3.1 Технический рисунок узла

Рис. 12

4.3.2 Перечень деталей для обработки узла

Таблица 8 – Перечень деталей для обработки узла

Наименование деталей	Вид материала	Количество деталей
1. Полочка	Основной (костюмная ткань)	2
2. Спинка	Основной (костюмная ткань)	2
3. Верхний воротник, цельнокроеный с подбортом	Основной (костюмная ткань)	2
4. Нижний воротник	Основной (костюмная ткань)	2
5. Прокладка верхнего воротника, цельнокроеного с подбортом	Клеевой флизелин	2
6. Прокладка нижнего воротника	Клеевой флизелин	2
7. Прокладка края борта	Клеевой флизелин	2

4.3.3 Схема обработки узла

Рис. 13

4.3.4 Перечень технологических операций узла

Таблица 9 - Перечень технологических операций узла

Содержание технологической операции	Схемы обработки и сборки	Технические условия	Оборудование
1. Продублировать край борта, нижний воротник и верхний воротник, цельнокроеный с подбортом			электропаровой утюг
2. Стачать плечевой шов		Шш = 1,5	1181 кл. «PFAFF»
3. Обметать плечевые срезы		Шш = 1,5	51-А кл. ОАО «Промшвеймаш»
4. Приутюжить, разутюжить плечевой шов			электропаровой утюг
5. Втачать нижний воротник в горловину		Шш = 1,2	1181 кл. «PFAFF»
6. Приутюжить шов, заутюжить в сторону нижнего воротника			электропаровой утюг
7. Уточнить срезы нижнего воротника, борта, верхнего воротника, цельнокроеного с подбортом
8. Обметать внутренний срез подборта и верхнего воротника			51-А кл. ОАО «Промшвеймаш»

Продолжение таблицы 9

9. Обтачать воротник и край борта		Шш = 0,5	1181 кл. «PFAFF»
10. Приутюжить, разутюжить шов обтачивания			электропаровой утюг
11. Вывернуть, выправить кант из верхнего воротника
12. Приутюжить кант со стороны нижнего воротника и борта			электропаровой утюг
13. Проложить отделочную строчку по краю борта и воротнику		Шос = 0,3	1181 кл. «PFAFF»
14. Закрепить верхний воротник			1181 кл. «PFAFF»
15. Приутюжить узел, проверить качество			электропаровой утюг

4.4 Выбор применяемого оборудования

Для изготовления женского делового костюма я применяла следующее оборудование:

- универсальную машину 1181 кл. «PFAFF», Германия – для стачивающих операций;

- специальную машину 51-А кл. ОАО «Промшвеймаш», РФ – для обметывания срезов;

- электропаровой утюг – для ВТО;

- однорожковую лапку – для притачивания тесьмы – «молния».

4.5 Основные швы, применяемые при изготовлении изделий

Таблица 10 – Основные швы, применяемые при изготовлении изделий

Название шва	Схема шва	Назначение шва	Параметры шва	№ игл и ниток	Оборудование
Стачной на ребро		Используется при втачивании рукава в пройму	Шш = 1,2	90 35 ЛЛ	1181 кл. «PFAFF», электропаровой утюг
Стачной взаутюжку		Используется для выполнения всех основных работ	Шш = 1,5	90 35 ЛЛ	1181 кл. «PFAFF», электропаровой утюг
Стачной вразутюжку
Обтачной в кант		Используется при обработке воротника и края борта	Шш = 0,5	90 35 ЛЛ	1181 кл. «PFAFF», электропаровой утюг
Вподгибку с открытым срезом		Используется при обработке низа изделия	Шш = 4,0	90 35 ЛЛ	1181 кл. «PFAFF», 51-А кл. ОАО «Промшвеймаш», электропаровой утюг
Вподгибку с закрытым срезом		Используется при обработке низа подкладки	Шш = 0,7	85-90 35 ЛЛ	1181 кл. «PFAFF», электропаровой утюг