1. £Здщ#онный клала иди регулятор давления предназначен длм

уменьшения или поддержания давления на;постоянном уровне. ^Работа клапана основывается на принципе изменения давления рабочей среды .при перетекании через сопротивление (окно, проходное сечение ко­торого изменяется). . _в .

Реле давления применяется для управления гидродвигателями по -достижению в системе заданного давления. Оно воздействует ка электронное устройство, выдающее электрическии импульс.

Дроссели предназначены для регулирования скорости перемеще­ния исполнительных механизмов. Простейший дроссель представляет собой калиброванное отверстие. Такие дроссели применяют главным образом в аппаратах*’ Дроссель с регулированием изменяет свое про­бодное сечение. В случае, когда рабочий орган станка вне зависи­мости от нагрузки должен перемещаться о определенной скоростью, выдерживаемой в жестких пределах, применяют дроссели о регулято­рам (редукционными клапанами), которые обеспечивают определенную _; стабильность давления и расхода проходящей через дроссель рабочей ореды. •

Распределители. Для выполнения необходимых переключений нап­равления потока рабочей среды по различным магистралям служат распределительные устройства. Различают двух- , трех-, реже чегы- рех-и 'более позиционные распределители. Чиоло позиций распредели­теля устанавливается чиолом квадратов в условном изображении распределителя (см.табл. 1).

Распределители непрерывного действия изображают аналогично распределителям дискретного действия двух параллельных линий, Обозначающих бесконечное множество промежуточных рабочих положе­ний.

Распределители в принципиальных схемах изображают в исходной позиции, к которой подводит линии овяои. Для того чтоЗы предста­вить действие распределителя в другой раОочей повиции, необходимо мыолевно; передвинуть соответствующий квадрат' на меото исходной позиции, оставляя линии овязи в предкам положении.

^ Проходы (каналы) изображают линиями оо стрелками, покааываю- ®«М«рамення пороков Рабочей среды , ка*дой позиции. Проходы №Шшгат так, чтобы расстояние n*

всех позициях 0ы»о одииа^ыи. ^Д °^10В°^{К КЕа}«Р^атов *° ' -а сокровенных записях распределители овозиачеют "роОы*. в

числителе которой указывают 'число линий (юдав), а в знаменателе

• чиоло позиции (квадратов), например: 2/2 , 3/2; 4/3 к т.д.

С торцов условного изображения распределителей указивгаатон управление распределителем. Оно может быть ручным, механическим, электрическим, гидравлическим, виевк&оивдским и комбинированным.

К вспомогательным устройствам относячоя аккумуляторы, рэси- веры, баки, резервуары, теплообменники, флльтры, глушители и дру­гие устройства.

Анализ работы гидравлических и пневматических охем заключа­ется в составлении схем дзижения потоков маола- или, воздуха. •. В атом случае работа гидропривода и пневмопривода становится белее понятной. Кроме того, определяется, расход ’воздуха* или масла в ци­линдр© или трубе, шил Бремя перемещения рабочего органа

(36)

. (37)

(38)

где Q - расход рабочей среды, лЛсин; S - площадь, потока рабочей ореды, см; V - скорость noToica, м/мин; L - длина цилиндра, тлан-

га, трубы, см; п- чиоло вклвчении устройства в мин; W.*• объем пространства, заполняемый рабочей средой, л/мин; t - время, с, •

Раоход воздуха при истечении через отверстие '

Где ^ - уделенШ1 ишмзм ил-ахmv дувдуло, м riu, * . jB0C

сжатого воздуха', кг/м ; Р - давление воздуха* MRa;. S’- площадь течения отверстии, мм². .

Гидравлическая схема однопролетного пресса (рио*. Д8/. В ра~ боте пресоа наблюдаются три периода! смыкание , прессование и размыкание плит. Для мкраще'ния продолжите:п.ности первого периода

применены два вспомогательных цилиндра Д1 и Ц2 И одна из ступеней.

mimroaffj

' »9rrft3fW& *№Г9#*ЗЩ1

^htyfomj

Generated by CamScanner from intsig.com

Н2 среднего давления и высокой производительности.' Запол- ^иГмаолом шеоти рабочих цилиндров ЦЗ.. .Ц8 происходит самотеком ^НеНеэ распределитель' Р1 о гидравлическим управлением от распреде- дотеля Р2 и другой ступени сдвоенного лопастного наоооа HZ. -

Чг? -

Требуемое давление при прессовании обеопечивает насос выоо- кого давления Н1 (до 32 МПа). Его работа в этом периоде управ ля--; етоя электроконтактным. манометрам ЭМН. При падений давления, при- пр₃₀совании из-за утечек маола в оиотеме и пластических деформа­ций в прессуемом материале ЭМН, включается повторно Hi. 'Таких включений в течение одного цикла (до 90 о) может быть несколько. Величина давления в системе зависит от размеров фанеруемых; плит: При размерах плит пресса 3300*1800 мм при давлении 32 МПа усилие прессования доставляет 63*^0 кН, а удельное - 1 МПа. Предохрани­тельные клапаны настраивают- на давления: КП1 - 32 МПа, КП2 - 2 МПа и КПЗ - б МПа .

Размыкание плит происходит при включенном распределителе Р2.

В начальный момент, когда в оиотеме высокое давление, ц распреде­лителе Р1 открывается небольшое отверстие и.происходит обрею дав­ления б системе. Это исключает возникновение гидравлического уда­ра. После понижения давления в системе в распределителе Р1 под давлением управляющего потока маола открывается отверстие большо­го сечения, и масло из рабочих цилиндров сливается в бак. Для ус­корения процесса олива маола вспомогательные цилиндры . включаются распределителем РЗ на обратный ход (вниз).

Схема движения потоков маола при смыкании шшт:

Н2 - KQ2 - ф - РЗ -I Ц1</Ц1 г РЗ - Б

| Ц11/Ц1 г

Н2

^L Ц21/Д2

Р2

t ,

КП2

I

В —

Р1

. цз{/ ml/ цбЬ цеФ/ wh/ цз1/

L — La 1 JA ... ...... ,_JU, 1

Схема движения потока маола при прессовании:.

ЭМ» Цз1/ ъф Ц51/ Цв1/ uvi/ да-V

_ц ^{L i} * r—¹-

HI—KOl-

HS

KQ2 - Ф - РЗ т Д1^/Ц1 т P3 - В L прДлтр J

Ц2*/Ц2

»

КПЗ - Б V R2 ~ P2 - Б

.* Гидроуоаишюнер ГД (рис. 19) осуществляет перемещение право­го комплекта режущего инструмента фреверно-обревного отанка Ьзд-7Ф. Шток позиционера имеет К позиций, их число определяется

ю выражения . „

К * 8 ; (40)

где/?- чидло поршней позиционера.

суммарный ход Н штока позиционера равен сумме ходоб всех поршней Н - 5+ iO⁴-50+40+80+85 - 240 мм. Здесь указаны номинальные размеры, фактические увеличены на ЗХ . на yoymicy древесины. Диск­ретность позиционера кратна наименьшему ходу поршня. Здесь она разка 5 мм. Штоковая полость всегда подключена к напорной магист- рали и находится под давлением. При включении какой-либо полости . с магистралью шток выдвигается ив. цилиндра на величину хода дан­ного поршня и, наоборот, при соединении полости со сливом ( при включенном электромагните распределителя) шток вдвигаетоя в кор­пус позиционера. .

Исходное положение позиционера при всех отключенных полостях и вдвинутом штоке соответствует обработке доски шириной 60 мм. Максимальная ширина доски 00+240 - 300 мм/ Из 64 позиций позицио­нера иопользуетоя только 24, 24 позиции не соответствуют стан­дартным ширинам досок, 16 позиций имеют двойные решения.

Ьйра^лическая схема торцового станка. ЦПА-40 Грис. 20) имеет оригинальный распределитель Р а встроенкнм -дросселем и дифферен­циальное, включение цилиндра. Схема позволяет изменять скорость

Ф » >*

s I

tits*#!

f*

Ф

К

n;

tig if t

ill i f-

5 2 I &

S ч в s -

> jj**p 3 И H

g g о я w § O § » S . St й &

& .. _{я s}el 5? i- § Si

I ^:

лТ * £ я _■ s a

M » ■ 3} /S

* ^ i ** fiiSi

s.el*«sis 13

ill

“ • a * I^sef

S £ t Si I e

а* a

i rc x *i

I «

f¹

U

«.. г I la* s

“ 5 8 ⁸

el S'

» 3

f* ■/ re. S? ч ч * £ $ £ &> № n

_и S ® I § & £

$ ГЗ II

& .«■ * к 9

*S « & ^

Hi

g В cl

9 . X 4. *Д

ф I »" ■ ■'&'

^ Ф О Ф « 1

к li t

..ни I

? § & e s s.

I

8

8

is- £ ef * S.* *

p ffl в м к N

I

⁸ §s s

8

*#

vt-

!

<х

'1

г

&

Generated by CamScanner from intsig.com

ШШ

Я

(Wfwfyevf&pj/) I » 1 - ' '**<■>"* Vw*?¹'¹ ‘.'ir'¹

• I ■

W., EOHdOl

' VJJ&V WHWWtobMM

ЕС

MbOiUJfi пннноппмьэ

I

Generated

CamScanner from intsig.com

щщицип aw* - цилиндр це. дроссели. ДР1. ..ДР4

дарования скорости движения тюков пневмшцшшдров, ' а ута^Г*

работой распределите® Р6.. ^ . ^а ^Равляет

Свдув шшфовальной леиты схг/ществляетоя постоянной пслаивй оиюго воздуха в устройство для Обдува УО. состоящего из tcvo™ ' О пятнадцатью отверстиями диаметром 1, 5 мм.

В пневмокамеру ПК подается сжатый воздух под постоянна дав­лением, регулируемым редукционным клапаном !СР4. По всей длине пневмокамеры установлено 26 цилиндров Ц7...Ц32, штоки которых- че­рез гибкую металличеокую пластину связаны с поверхностью пневмо­камеры. В иггоковые полости цилиндров подаетоя постоянное давле­ние, регулируемое редукционным клапаном КР5. При наличии электри­ческого сигнала на распределителях Рб... Р31 сжатый воадух подает­оя в поршневые полости цилиндров Ц7...Ц32 (давление воздуха регу­лируется клапаном KPQ), при атом штоки цилиндров, выдвигаяоь , воздействуют на поверхность иневмокамеры, происходит шлифование.

• Схема движения потока воздуха в утюжке будет следующая:

Р1-ВД“КР1-МРтКР4."- Щ. ‘ ■

Ц7*/ Ц8>/. .^:. Ц31$/ Д321/ Ц?Ф/ Ц8*Л ..Ц314/ Ц32*/

/№—ч v; ‘ч ■ * , I I ни 1

• ^V - ' " Р6 Р7 ...РЭО Р31 ■. ЧФ6- — ■» ■ —

Определим расход сжатого воздуха ^ Д¹

воздуха в цилиндрах будем определять по фо _HQ ^,_учим-

и Ц* для натяжения ленты ^"По^у^тся рас- вать{размеры цилиндров см.на рис.22. ром^ ^орых в мм. Для код воздуха в подводяяих трубопроводах, д ,_{Qft 2 4 ы} каждая.

Цилиндров Д5 и Ц6, используется по две_ РУ . цу . /.цзг - 4. ЧиоЛо включений в минуту цилиндров и ■__ • _п0’ ч. 7,8 л/мин; После вычисления получим для Д5 7,2 . . »

Ц7...Ц32 - 1,6 л/мин. - гугявостие опреде®⁰⁴ ®°

Расход воздуха при истечении чере _ .

Формуле (39)

а»“''Ф*

Расход воедуха через 1б отверстий аоотс.шт 4в;3 * 15 - Евйл/ыин; ООйЦИЛ расход воздуха в отанкр 7,2 + 7,8 + l,e ;f 289,6 - 306,1 л/мин. ' !

• Пневматическая схема овердильно-павовадьного станка. Свпг-2 (рко. 23) осуществляет движение двух отолов 9 и 10 щштдрами Q1 и Ц4, закрепление заготовок на столах цилиндрами Ц2 к ЦЗ во время рабочего и холостого ходов столов и открепление иаго!овок во вре­мя вьются стла в исходно» пододении. Блок подготовки воздуха включает вентиль ВН/ влагоотделитель РД, редукционный клапан КР с манометром МН; маслйраспьшитель МРи реле давления РД.

Включение иоткяючекие с Фанка ооущйотвляю^сл распределителем Р1‘. Ври включении!³! начинаетсяработа одного иа Отолов, в данном случае отрла 10. /врйяух через дрскюёяь ДР2 поступает в цилиндр Ц4, происходитрабочий Ход со с»фр6о1пвю, валенной дросселем (0.7. . .3,0 м/мин). В начале Движёнии кулачок 11 переключит расп­ределитель Р7, окв свшочередь переключит расггпедедитель Рб и обеспечит подачу воздуха в цшишдр ЙЗ, который закрепит заготов* иу. Величина ходаатояа определяется положением кулачка 12. В конце коде цилиндра Ц4 кулачок 12 переключит распределитель Р8^ вревуль*атечего , перекагчится распределитель Р2 и воздух Качнет поступав К цилиндру Й1, а щшшдр Ц4 нащвт движенив в противо- пояожнуюоторону, прйу этом воздух ив доююдра Ц* будет выходить главиьш офвгш черезобратныйклаша» пог; w обеспечит ускорен ный со скоростьюб ы/ит ходрОгайходстола до. уяора. В конце хо­да сдано* '11 Перекцйяит Р? и вызовет отключение прижима заготов­ки. Двю)щ*е Шт-й начнется в вшаЛа холостогр хода сто­ла : Q^woj» При otKmmwm электромагнита ...geenp&w^

•:; с*ёиа ;.о’Гавда', :.о «ипорезной ;

каретной «сщ* 11 предпю^енаГдля перемещениякаретки и прижима к ней аагртовснс во время рабочего и холостого хода каретки. силовым цилинд^являетсашю^ .щ (jpap.." Й4);;vгвдрэв^есский

Ц2 предназначен Для адавностн хода каретки и изменения скорости подачи .дрооселем ДР, , обратный Клапан КО обеспечивает ускоренный xoaocw# ход кареткн. Пневматические цнлювдры Ц3ли Д4 ; осущрртвля^

ЮТ Пр#ЖИЫ ДООМВОК,- -г:

Распределитель РЗ управляем движением каретки. _: Нз схеме по-

Generated by CamScanner from intsig.com

ь

₀ло*ение* соответствующее холостому ходу и исходному по - •|*^вваВ° распределитель Р1 включают при каждом новом цикле при ^лаЖбНИ^"на кнопку "пуск”. Распределитель Р2 отключается при нажа- ^НаЖВ^а кнопку "стоп", з остальное время он включен; Распредеди- ^тИИ р₄ служит для реверса каретки, он переключается кулачком 4,' ^лолзние которого определяет величину хода каретки.- ^П клапан давления КД проплескает воздух при определенном давле­нии соответствующем давлению настройки КД. При этом обеспечива­ются сначала прижимы деталей, а затем движение штока цилиндра Ц1. При холосюм ходе КД обеспечивается поддержание давления 5 прижи- ^ д₀ остановки каретки в исходном положении.

2. ‘ Порядок выполнения работы:

1. изучить теоретическую часть работы.;

*

2. усвоить терминологию, назначение и принцип работы;

3. провести анализ гидравлических, пневматических, гид­ропневматических, гидрокинематичеоких схем деревообра­батывающих станкоЕ.

2. Контрольные вопросы.

1 . Назовите основные элементы гидро- ¹и пневматические, парисуйте их условное схематическое изображение, объ­ясните их функциональное назначение и принцип их ра­боты.

г .. По выполненной схеме* рассказать об устройстве и рабо­те станков.

Лабораторная работа 5* ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИ й" ПРИВОД

ДЕРЕВООБРАБАТЫ’АлЩХ СТАНКОВ '(продолжение)

Цель работы: • стеакомление с деревообрабатывающим станком с ^гидро~ й пневмоприводами; закрепление навыков в составление схем ^ГИДР°" ^и пневмоприводов 'стзшков v

1. Порядок выполнения работы: •

1. повторить теоретическую часть, лабораторной работы 4;

2. получить у преподавателя задание. ~ тип станка и выпол­нить гцдравяическузо (или пневматическую) схему приво**

• • • к I

3. ознакомиться о назначением,- основными характеристиками и принципом работы исследуемого отанка.

Z. Контрольные вопросы.

1. Нааоаите основные элементы гидро- (лневмо) системы составленной Вами схемы отанка, расскажите об их наз­начении и принципе работы.

2. По схеме станка, выполненной Вами, расскажите об уст­ройстве и принципе работы станка.

3. Расскажите о назначении, основных технических характе­ристиках, функциональных возможностях исследуемого Вами станка. ^:

j Лабораторная работа 6. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ Or

Цель работы: ознакомление с промышленным деревообрабатываю­щим оборудованием, освоение практической подготовки станка к ра­боте, внакомство о чертежами детали, с техническими требованиями к размерам, форме и шороховатости поверхностей-; понятие о характе­ристике партии заготовок.

1. Основные этапы подготовки отанкй к работе

Яоходными данными для подготовки станка к работе являются: чертеж детали о техническими требованиями к размерам, форме и ше­роховатости поверхностей; характеристика партии заготовок; техни­ческая характеристика отанка; точностная характеристика отанка.

Характеристика партии заготовок включает точность размеров заготовок, их кривизну и шероховатость. В ряде случаев колебания размеров заготовок в партии влияет на обработку и отражается на режимах резания. Обобщенные данные по качеству заготовок И8 дре­весины приведены в табл.2.

Техническая характеристика станка подробнее всего изложена в PV ководстве по эксплуатации станка. Этот документ прилагается к каждому станку. При его отсутствии обращаются к справочникам.

Точностная характеристика станка устанавливается эксперимен­тально, методика ее определения изложена в лабораторной работе 7 настоящего пособия.

Подготовка станка к райоте состоит иа двух этапов: раочвтно-аналитического и производственного.

J .Таблицаг

l Качество механической обработки древесины

г 1——

вид Обработки и станки {. Квадитет | R ,мкм| с 1^ — ,—„ 1 ,

! продольно черновое пиление;

t на лесорамах 16 - 18 500-1800

f на ленточных станках *.. 16 - 18 320-1200

S ^ _круглопильных стакках 16 - 18 600-1220

ь чиотовое пиление на круглопильных станках 13 - 16 60- 600

с поперечное пиление на круглопильных станках:

• черновое. 15 .- .18 500- 800

► чиотовое 12 - 16 100- 500

{ фрезерование :

£ черновое плоских поверхностей на про- ‘

• дольно-фрезерных станках... 12 - 16 1QQ- 320

с чиотовое на фрезерных станках - 32- 200

^Е на шипорезных станках 12 - 13 32- 100

Сверление отверстий, долбление гневд..... 1б‘ 15 60- 200 Точение:

черновое : 14 - 16 100- 600

чистое-., .12- 16 .16- 100

Строгание шпона 12 - 14 60- 500

Лущение шпона на лущильных отанках *. 11 - 13 100- 320

Шлифование на станках:

чиотовое 16-32

черновое - 60 -20О.

калибровое 12 - 14 60 -200

Расчатно-аналитический этап осуществляется инженерно-техни­ческим персоналом, при этом выполняется следующие операции:

*) вбирается режущий и измерительный инструменты;

) Устанавливаются режимы обработки;

Разрабатывается схема наладки станка;

Расчитывается давление прижимных элементов; в) "7^{5Еодятси} кинематические расчеты;

^Wiotcr п1^{СТаНаалив6ются} Давления в гидро- и пневмосистемзх, уто’1- ^реме^ення рабочих органов;

7. подготавливаются данные для размерной настройки;

8. для станков с программным управлением разрабатывается

программа. .

Методика выбора режущего инструмента изложена в монографии [13. для обработки детали на конкретном станке следует сопостав­лять размеры выбираемого инструмента о техническими возможностями станка.

В деревообработке к главному показателю режима обработки от­носится-сшрооть подачи Vj, выбор которой производят по мощности привода механизма резания» шероховатости поверхности, а для пиль­ного инструмента дополнительно еще и по работоспособности инстру­мента. Методика таких расчетов изложена в теории резания древеси­ны (23.

Схема наладки станка составляется на 'базе функциональной схемы, на которой размерами указывают положение каждого подвижно­го элемента относительно друг друга или от линии отсчета в нера­бочем состоянии станка. Линией отсчета в рейомуйовом станке (ом.рис.46) будет касательная к окружности, описываемой лезвиями ножей ножевого вала 5, у четырехстороннего продольнофрезериого станка, (см. рис.4в) - передняя линейка 12 и стол 7, у односторон­него рамного шипорезного станка (см. рис. 5а) - касательная к ок­ружности, описываемой лезвиями ножей шипорезной головки 8, у при­садочного станка (рис.6) - линия задних шпинделей и т.д.

Положение прижимов относительно опорных поверхностей отанка определяется наименьшим размером заготовки в партии. При размера заготовок партии 4(^'jl7 наименьший размер будет 40 - 1,26 - 38,76. Положение прижима должно быть несколько меньше, на 1 - 2 мм. В этом случае прижим заготовки будет гарантированным.

Размерная настройка станков изложена в лабораторной работе 8 данного пособия.

Настройка станков с программным управлением рассматривается на примере форматного ставка модели ЦТМФ (рис. 9).

Исходными данными для программирования является схема (кар­та) раскроя плит (рису. 25а, в), причем продольные резы допускаются только сквозные,их число от 1 до 7 при ширине полос 220.. .1300 мм. Количество поперечных реэов в одной схеме раскроя до. 10, ми­нимальное расстояние между соседними поперечными пропилами во

2 N кхЬюей низко BBtf «пганет венЗэнэ-ш - j ig N восЬгоеб н*зхо Ц N. KCXiMoed нлэхо кгИ чгэвви квнс1эмахи - g !; м Botbtoed вя-эхо

вмнвю имиосШжн жЗэкжЗп 'S3 *о*у

4

, 4* ' 4- 4- + +

. 2 + 4* A -ф-&$ ф- -ф^г

+-4 *

P_ ®<43_P*i5-i»-Li._ 5 i 1 й В 9 .1 J. J. л] O • OQ CD К iKQ

• {—j- -—f—j- -^4—-4-

ф4- Ф-Ф4-Ф-1- ^Ф+Ф#4-ф4

Ж /К . —-L /К /t\ _JL

vjT tfT j

-e-$4 ф-ф-4- ф 4 ^4-44--J-4-f--l-{-4

-(—{- f 4- 4- 4 -f 4-4- -f- i

4 4-4-4- 4~ + 4- f- 4 4 4- 4 44 4 4 4 4-? 44 44 + 4- 4 t*4 4- fr 4* t*4-ft* 4 44-4*r ^ ф ф-ф-ф- 4 -Ф- %-# 4 ^

f #ff4444 4 ф^4 *f / & & >t & 6 & * 9 S » S Ъ /

всех полосах схемы - не мдлее 245 мм.

Ширина отрезаемых полос определяется положением упоров на

барабане упоров, положение упора соответствует координате про­дольных пропилов. Эти координаты определяют положение поперечных суппортов, а их включение в работу - положением штекеров на ште­керной панели.

, Координаты продольных пропилов определяют по формуле

Й** Уп*< -6-6* (41)

где ^--координата данного пропила» мм; - координата предыду­щего пропила (при первом реве эта величина равна ширине раскраи­ваемых щитов), мм*, В - ширина отреваемой полосы, мм; 6 - ширина пропила, мм.

‘ Координаты поперечных пропилов определяют для каждой полосы

по формуле __ , - л

в Хл-4 * А + о г (42)

где.#*- координата данного пропила, мм; Xп»4 - координата предыду­щего.пропила (в первом пропиле £п*4 -0), мм; А - длина отрезаемой еаготовки, мм.

На каждой из четырех граней барабана имеются упоры трех ви­дов: оплошной (С), ступенчатый о левым (Л) и отупенчатый о правым (П) выступами. Первые цо ходу каретки могут быть упоры двух ви­дов: упор С ставится в тех случаях, когда производится раскрой о оОрепкой передней кромки; ступенчатый упор Л ставится в том^олу- чее, когда проиавэдится раскрой без обрез1си передней кромки, в атом случае координата упора равна ширине плиты. Остальные упоры, устанавливаемые на данной грани барабана, могут толь (to быть п. Минимальное число упоров на одной грани - два, максимальное - семь.

Поперечные суппорты устанавливаются по координатам попереч^ ыых пропилов.. Зона действия каждого суппорта составляет 360 - 400 мм и служит ориентиром для определения, которые из них будут участвовать в работе. Участие поперечных суппортов в работе опре­деляется штекерной панелью. На панели имеется (рио.266,г) 8 гори­зонтальных (восьмой имеет одно гнездо) и13 вертикальных рядов от­верстий. .Первые 10 вертикальных, рядов предназначены для управле­ния работой поперечных пил. Каждый горизонтальный ряд штекеров предназначен для раскроя одной полосы. Установка штекера в гн*>до

_г цкдвпение в работу соответствующего поперечного суппср.

_э. влэочение электродвигателя привода пилы и электромагнита ^та' 'веского распределителя спускания палы,

¹¹⁶⁸³ II- в отверстие в первой горизонтальном ряду - отказ от про­дольного рева - используется при раскрое шит без обрезки задней

jtfOHKH.

12- е отверстие в первом горизонтально* ряду - отказ от по- перечных ре зев - используется при обрезке передней кромки пахе та. _{в зТОЫ} случае в гнездах 1. ..10 первого горизонтального ряда не додсю.-быть штекеров. :

Последний, 13- й вертикальный ряд гнезд_г содержит 7 отверс- пш (оо 2-го по 8-ой горизонтальный ряд),, предназначен для прог­раммирования окончания цикла и возврата- схеш} а исходное погоже^ яиэ. При необходимости выполнить/Тиродольных рёао» в 0?+1)-е гнез­до должен быть установлен штекер. ".

На рис.25а,в приведены охемы. раскроя. Рааиёш йлит 3600*1760 им, ширина пропилов 4 им. В табл. 3 приведены данные расчета- коор­динат пропилов, назначены упоры'на барабане, - а на рио.2бб,г пока­заны настроенные штекерные панели, При расчете координат для схе- ,мы (рио.25в) не указаны размеры обрезаемых'реек. .В таком случае определяют ширину реек, принимая их одинаковой величины, ва про­тивоположных сторонах щита.

. Производственный этап Подготовш станка.« работе осуществДя- ется непосредственно на рабочем месте оператором или наладчиком, при этом выполняются следующие операции;

1. устанавливаются режущие инструмента; ' *

. 2) устанавливаются элементы отанка в заданное* положение по схеме наладки и регулируются давлений- прижимов; -

3) настраиваются кинематические цепи;