нологичеокую сущность отанка, т.о, превращено иаготопки л _;(0,

• -галь. Ни технологической охомо покалывают оаготоаку и процессе сОработки, режущие инструменты, подавдо, Оаеирумдт, прижимные и другие ЭГ9МОПП1, обиопечипнгащио нормальиоо и бооопаоноо протока-"' ние процесса обработки. Процесс обработки должен оопронождатьоя получением деталей требуемой точности и качеотла поверхностей.

Двухэтажные лесопильные рамы являются основными станками для продольной раопиловки бревен на брусья и доски (рами первого рада) и брусьев йа дооки (рамы второго порядка). .

По 1ЧХЯ 1Б4.1Б-70 требования к точности пиломатериалов заклю­чаются в следующем: , , ^!

плоокостнооть плаоти дооки или бруоа в продольном и диаго­нальном направлениях' не должна правигаатъ 2 мм на длило 1000 мм, а в поперечном направлении - 1 мм на длине 1СЮ мй ;

прямолинейность по кромке не должна превышать 2 мм на длине 1000 мм; перпендикулярность поверхности пропила базовой поверх­ности образца - + 2 мм на длине 100 мм;

равномерность ширины или толщины образца не должна превышать

1. 1 мм при ширине и толщине образца до 32 мм, ,

+ 2 мм, при ширине или толщине образца свыше 32 мм до 100мм,

+ 3 мм —"— —овьпле 100 мм.

Механизм резания состоит ив пильной рамки 14 (рио.1) о поо- тавсм пил 13. Пильная рама перемещается в верхних 12 и нижних 16 направляющих и совершает главное вертикально-поступательное дви­жение от шатуна 11,, коленчатого вала 18 и электродвигателя 17. У одноэтажных рам два шатуна, которые закрепляются к верхней попе­речине пильной рамки.

Механизм подачи иредотавлен четырьмя приводными вальцами

3. 4_Р 7 и 8. Нижние вальцы занимают неизменное положение., верхние перемещаются по вертикали, их положение определяется диаметром распиливаемого бревна 2. Они осуществляют нажим на бревно, обес­печивая необходимое тяговое уоилие. Перемещение вальца и прижим к бревну осуществляется гидроприводом. Чтобы обеопечить доступ к пилам во время их установки, верхние вальцы закрепляются на воро­тах, которые открываются при замене пил и закрываются во время работы.

Доставка очередного бревна в раму и распиловка бревна -в на-

• 4 -

Generated by CamScanner from intsig.com

uiojtj aauu^osui^D Aq рэ^едэиэо

m

%

пила

Pug. i, *унхцшкальная схема двухэтажной десошздьной рамы

■ЦП Y'—V ''"Г ^

чальной стадии осуществляется с помощью впередирамных тележек: 'самоходной зажимной 1 и поддерживающей (вспомогательной) 9. Те­лежки перемещаются по рельсовому пути на между адатом перекрытии 10. • Зажюяая тележка оснащена зажимом бревна и механизмами для поворота бревна вдоль продольной оси, вертикального. к горизон­тального перемещения относительно тележки. Указанные движения не­обходимы для ориентации бревна перед заправкой в вальцы. На за­жимной тележке располагается рабочее меото рамщика. Позади валь­цов 4 и 7 расположен направляющий аппарат б. Он имеет две пласти­ны, которые охватывают брус и прелятотвуют развороту бревна в процесое распиловки. При распиловке бревна в развал эффективность ножевого аппарата снижается. Пилопродукция от пильной рамы транс­портируется рольгангом б»

Двухэтажные лесопильные рамы имеют непрерывную подачу брев­на. При этом пиле требуется уклон е (мм), величина которого равна О,56*S , где S - посылка, мм.

Изменение уклона пил достигается либо омещением верхних нап­равляющих пильной рамки, либо смещением пил в верхних захватах. В первом случае рамка оснащается специальным механизмом, действие которого синхронизовано с изменением величины посылки. Во втором случае верхние направляющие 32 смещены относительно нижних 15 на величину, обеспечивающую требуемый уклон при средней по величине посылки и расположение пил в захватах по центру. При других по­сылках уклон, обеспечивается смещением пил в верхних захватах в ту или другую сторону относительно средины верхнего захвата.

'■Y-W^Su'St*), ^(1>

где Y ~ величина смещения пилы в верхнем захвате, мм;

Л - длина пилы, мм; Н - ход пильной рамки, мм;

• посылка, при которой пилы устанавливаются без смещения, мм.

Для лесопильной,рамы 2Р100-1, у которой L - 1950 мм; Н - 700

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

дрАзаоно-обрезной станок ноле ли ЦЗД-7Ф предназначен для по- 'лучения обрезной доски из необрезной. Обработанные на стаже за­готовки должны удовлетворять следующим требованиям;

• ширина выпиленных досок лри ширине до 100 мм не должна иметь отклонение от номинального рагмера ка + 2 мм, при ширине дооки свыше 100 мм - + 3 мм;

• отклонение от перпендикулярности поверхности прошыа плао- ти дооки не должно превышать 0,5 мм на длине 100 кал;

кепряиолинейность поверхности пропила допускается не более 0,27. от длины доски.

Механизм резания станка включает вал 3 (рис.2а), на котором расположено два комплекта комбинированного, фрезерно-пильного инс­трумента. Левый комплект 1 по ходу установлен неподвижно на валу и является базирующим для правильной ориентировки дооки 2. Правый

*

комплект 4 может перемещаться относительно вала 3 в зависимости от ширины обрабатываемой доски и может устанавливаться относи­тельно неподвижного инструмента на расстоянии от 60 до 300 мм на любую из стандартных ширин досок - 60; 70; 75; 90; 100; НО; 115; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 175; tL90; 200; 210; 220; 225; 250; 275; 280; 300. Перемещение осуществляется гидропоаиционером. Команда на включение заданного размера может поступать о пульта управления или от ЭВМ. Комплект состоит из торцово-конической фрезы и зачисткой пилы. -

Мехаяием подачи состоит ив 4-х блоков, каждый из которых имеет два нижних 6 и один верхний 5 подающие вальцы, Все вальцы приводные, Верхние являются прижимными с регулируемой силой при­жима Р_лот гидропривода. Скорость подачи в станке равна НО м/мин. Это условие обеспечивает превращение обзольной части доски в тех­нологическую щепу требуемой толщины.

Торцовый станок с прямолинейной подачей пилы модели ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки пиломатериалов 3 (рис.26) размером до 400 мм по ширине и 100 мм по толщине.' .При торцовке материала проверяют отклонение от перпендикулярности обработанной поаерхносги плаоти к кромке. Отклонение не должно превышать 0,6 ми на длине 100 ш.

Станок оборудован пильным суппортом4 (рис. 26), перемещаемым по роликовым направляющим 5 г ид ро цилиндром. Пила устанавливается

«V — **1 -

7V

=?=Г

t

и

-ТГ»

%

- г³* .. - я.

на яалУ электродвигателя 10. Колонка 6 станка поднимается по вер*

• _Ликад_И относительно станины 7 и обеспечивает применение гол pae- яого диаметра. Кроме того, колонка может поворачиваться вокруг вертикальной оои и обеспечивает таким образом торцовку деталей под углом ^.Станок оснащается рольгангом 1 * направляющей линейкой

2. и упором 9 ка скалке. 8. Положение упора определяет длину L от­пиливаемой детали.

»г ■ .

I ■/

кругопильный однопильный станок с конвейерно-гусеничным ме­ханизмом подачи модели ЦДК4-3 предназначен для продольной чисто­вой распиловки брусковых деталей. Согласно ГОСТ 8425-74 требова­ния к точности деталей следующие:

• отклонение от прямолинейности поверхности пропила не долж­но превышать 0,25 мм на длине 1000 мм;

• отклонение от перпендикулярности поверхности пропила базо­вой поверхности не более 0,2 мы на длине 100 мм;

• равномерность ширины шш толщины отшленных планок не должна превышать 0,3 мм на длине 1000 мм.

Конвейерная цепь в (рио.2в) о рифлеными гусеницами перемеща­ется под направляющим 7, что обеспечивает точное движение подачи, а следовательно, и прямолинейность пропила. Обрабатываемый мате­риал 1, положенный на конвейер, увлекается им на пилу 4. Усилие тяги создается давлением F_a прижимных роликов 3. Нижними вубьями пила входит в продольный паз гусеницы, что обеспечивает оквовной пропил заготовки. Позади пилы находится расклинивающий нож 5, а впереди - противовыбрасыватель, предохраняющий от обратного выб­роса материала, сресков и сучков, состоящий из двух рядов верхних когтовых упоров 2 и одного ряда нижних 8. Сбоку заготовка базиру­ется по направляющей линейке 10, которая закреплена на отоле О. Эта линейка определяет ширину В отпиливаемой рейки.

Денточнопшгьные отодярные станки предназначены для распилов­ки досок, брусьев на заготовки, а также для выпиливания криволи­нейна деталей. При проверке станка в работе проверяют параллель - ность поверхности пропила базовой поверхности образца с допуском в продольном направлении 0,6 мм на длине 1000 мм, в поперечном -

0. 2 мм на длине 100 мм.

и -

ш

Механизм резания станка мод^лчи J1080-4 (рис.За) состоит на сильного полотна 6, уотаиолленного на двух шкивах Б и 11. Нижний

Рио. 3. Функциональные схемы отанкрв,- а - ленточнопильного столярного ЛС80-4; б,в - фрезерного с .шипорезной кареткой ФСШ-11; б - при обработке по направляющей .дииеЛсе,- в - при обработке к.ч шипоревной кчретда

шкив 5 ведущий, верхний 11 - натяжной. Шкив 11 уотановлэн ез суп­порте 8, имеющем вертикальное перемещение маховичком У. Опоры шкива смонтированы в полвуне 12, который опирается на малое плечо а рычага 9. Больпое плечо в-этого рычага имеет натяжное устройо- тле ** пружину 10.'. Соотношение плеч рычага - 20...50. Такая под­веска верхнего шкива обеспечивает постоянное усилие наряжения пильного полотна как при неподвижном состоянии, так и во время работы, когда происходит удлинение полотна из-за температурных деформаций. ось верхнего шкивз у столярных станков наклоняют на уголJ3,величина этого угла небольшая, (доли градуса). При этом во время работы наблюдается устойчивое положение пилы . На рабочей ветви пилы установлены два направляющих аппарата 14 и 17. Каждый состоит из двух боковых ограничителей - роликов ,4 и ограничителя для огмкки пилы - ролика 3. Стол 1 станка имеет поворотное уст­ройство 16 для распиловки под углом к пласти заготовки 1. При прямолинейном пропиле применяют направляющую линейку 15. Для пре­дотвращения травмы станок может быть оборудован ловителем 13 пильного полотна при его обрыве.

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-11 (рис.З С|в) от­носится к универсальным и предназначен для 'плоской, профильной, криволинейной обработки брусковых и щитовых деталей, а также для шипорезных работ. Для каждого вида обработки функциональная схема будет иметь отличия. На рис. 36 показана обработка шпунта на кромке бруска. Каретка 4 превращается в составную часть стола 3. Передняя б и задняя 5 направляющие линейки установлены на одной плоскости и над ними выступает фреза 2 на глубину шпунта в детали

1. При нарезании проушины на торцах заготовок (рио. Зв) использу­ется .шипорезная каретка 5. Заготовки 1 базируются по направляющей линейке 0 шипорезной каретки и прижимаются к ней пнематическими вакимами 2. Поверхность шипорезной каретки при этом должна быть немного выше поверхности стола 4. *

Фуговальные станки предназначены для плоского продольного фрезерования, заготовок с целью создания технологической базы. Станок С2ФЗ(рио»4а) относится к двухстороннему, и обработка эдвоь возможна одновременно двух смежных баз. Нормы точности фу­говальных станков регламентируются ГОСТ 7097-78, согласно которо­му при проверке в работе должны обеспечиваться: .

• плоскостность обработанных поверхностей ** не более

0. 1Бмм на длине tOOQ ^т>

_ перпендикуляр кость обработанных поверхностей - не более

0. оа vm на длине г,00 мм. Станок имеет два параллельных отола 2 и

3. между которыми расположен горизонтальный ножевой вал з. Рабочая поверхность заднего стола расположена по касательной к окружности резания ножевого вала, лучие, если стол опущен на глу­бину волны, получающейся на обработанной поверхности. Шредний отол имеет возможность вертикального перемещении на глубину фре­зерования t, которая определяется величиной неровности поверхнос­ти заготовки 1. Передний стол выполняется несколько длиннее зад­него. Лучшее качество получ&етоя в том случав, когда длина обра­батываемой заготовки не превышает длину переднего стола. Верти­кальная ножевая головка в предназначена для обработки кромки де­тали. Передняя 7 и задняя направляюще линейки выполняют функцию „ столов 2 и 4. •

Рейомусные станки предназначены для ойработкй в размер по толщине брусковых ааготозок, щитовых деталей или оборочкых еди­ниц. При npcjepice станка в работе одновременно по краям рабочей поверхности стола пропускают две заготовки. Равномерность толщины заготовок,, обработанных на станке, должны быть ве более 0,16 мм.

На одностороннем рейсмусовом станке СР8-8 (рис. 46) заготовка

0. пропускается под ножевым валом 5, базируясь на плоском столе 3. Положение отола определяет размер обработки Н. Заготовка 1 пере­мещается в станке двумя проводными вальцами: передними рифленнши 3 и задними гладкими 7. Эти вальцы прижимаются к заготовке пружи­нами о силой F_a. Передний валец 3 кроме всего прочего выполняют секционным, что обеопечивает возможность пропуска узких деталей в несколько потоков. Для уменьшения сопротивления перемещения заго­товки по столу служат ролики 10 и 8, вмонтированные в отоле и выступающие над его поверхностью на величину а (а * 0,1 - 0,3 ^1Ш) • В идеале зта величина должна быть равна величине деформации древеоины на ролике от воздействия усилия F . В этом олучае заго­товка будет’ касаться поверхности отола без усилия, и трение оиздьжениа полностью Судет исключено трением качения.

Важную роль в процессе обработки, играют прижимы. Передний прижим 4, воздействуя на заготовку, исключает ее вертикальное пе^

ремещяние ii оСвСлечивает получение точного раемерл по толщине; ',:мдает подпор волокон древесины в месте выхода резца иа заготов^ ка и предупреждает ■ появление неровностей разрушения (заколов) на обработанной поверхности; выполняет роль ограждения ножевого вала и приемного устройства для стружки, удаляемой из зоны резания. Задний прижим в прёдотвращэет вертикальное перемещение и вибрацию заготовки, выполняет роль ограждения ножевого вала и приемного устройства, а также роль скребка перед гл&дким падающим вальцем 7.

Защитное устройство 2 (когтевая завеса) предотвращает выброс заготовки из станка под действием сил резания.

Четырехсторонние продольно^-фрезерные станки предназначены для обработки брусковых деталей о четырех сторон. Поверхности де­тали при атом могут быть как шюокими, так и профильными. Соглас­но Г0С1 7315-92' при проверке отанка^в работе обработанные на отанке детали должны удовлетворять следующим требованиям:

отклонение от прямолинейности и боковых сторон не должно превышать 0,2 мм на Длине 1000'мм;

отклонение от перпендикулярности боковых сторон к базовой пласти бруска не должно превышать 0,1 мм на длине 100 мм;

• .равномерность толщины и ширины образца не должна превышать

0. 2 мм. Четырехсторонний продольно-фреверный станок модели С26-2М (рис. 4в) имеет четыре режущих инструмента 5, 8, 13 и 16, распо--. ложенных по фуговально рейсмусовой охеме, ^:и сооредоточетшй меха­низм подачи, состоящий из двух приводных рифленных подпружиненных вальцев 2 и двух неприводных роликов 10 под вальцами. Заготовка 1 вальцевым; механизмом подается на передний стол 9, положение кото­рого по высоте определяет глубину¹фрезерования по нижней плаоти заготовки. Положение роликов 10 по высоте изменяется и устанавли­вается не уровне переднего стола. Нижняя ножевая головка в обра­батывает нижнюю пласть заготовки. Обработанная поверхность заго­ловки при дальнейшем движении базируется по заданному неподвижно- mv столу 7. Когтевач вавеса 11 препятствует выброоу заготовки в сторону оператора- В начальный момент поступления заготовки в ме­ханизм подачи боковом прижимом 19 заготовка прижимается к перед­ней направляющей линейке 12/ Правой вертикальной ножевой головкой 13 срабатывается правая кромка заготовки и дальнейшее ее базиро­вание переносится нл-аедшиз налрзвллющуЪ линейку 14. Глубок. > фре-

дарования здесь устанавливается за счет регулирования положения вадней линейки 14 и головки 13 при неподвижной передней динейк* 12. Режущие инструменты 8 и 13, как видим, работают по принципу фугования. Левая вертикальная 15 и верхняя горизонтальная 5 ноже­вые головки рейсмусущего типа с прижимами 4, б и 17 обрабатывают левую (срамку. и верхнюю пласть б размере по ширине В и толщине Н. Верхние прижимы 3 исключают лремещение заготовки в вертикальной плоскости, а йокоеой 18 и боковая линейка 15 - в горизонтальной плоскости.

Рамные шипорезные станки предназначены для обработки рамных шипов и проушин на брусковых деталях. При проверке станка а рабо­те обработанные заготовки должны удовлетворять следующим требова­ниям:

• равномерность толщины шила и ширина не должны превышать

0. 1 мм на длине 100 мм;

• отклонение от параллельности шипа базовой поверхности за­готовки не должно превышать 0,1 мм на длине 100 мм.

Механизм резания одностороннего рамного шипорезного отанка модели 1ГО16-4 (рис. 5а) представлен четырьмя инструментами: пилой б, шипорезными фрезами 7 и 8 и проушечной ‘фрезой 9. ^Заготовки 2 укладывают на каретку 4 и базируют по направляющей линейке 3 и торцовому упору 8. Крепление заготовок на каретке производится важимом 5. При подаче каретки осуществляется торцовка концов за­готовки круглой пилой б, затем обрабатываются заплечики шипов оверху и снизу шипорезными фрезами 7 и 8 и далее по коду подачи формируется проушина проушечнсй фрезой 9. Если требуется Фрезеро­вать шипы наклонно к ллаоти заготовок, то стол каретки наклоняют на требуемый угол«С> как показано на рис. 5а. Пооле обработки ка­ретка возвращается в исходное положение, заготовки поворачивают и обрабатывают вторые концы заготовок.

Св ердидь но - пазоз ные станки • предназначены для обработки пазов о закругленными краями или отверстий. В первом случае в «са- чеотве режущего инструмента применяют концевую фрезу, во втором - сверло. Нормы точности выполняются по ГОСТ 7363-90. При определе­нии точности в работе проверяют: равномерность ширины обработан­ного паза или диаметра отверстия; постоянство ширины заплечика по д.шие пава (отверстия); перпендикулярность оси обработанного от-

uioo'Bts^ut uiojcj jceuueosureo рэз^дэиэр

Рис. 5. функцкональнке схемы станков: а - одностороннего рамного шипорезного HD16-4; 6 ~ сверлильного-пазовального СЗПГ-2

леротия к базоьой поверхности. Допуск на каодую из проверок сос­тавляет 0,16 мм на длине 100 мм.

. горизонтальный сверлильно-пазовальный станок модели СВПГ-я (рис. 56) является .двухсторонним, т.е. на нем обрабатываются за­готовки 1 последовательно (о чередованием) на обоих столах 8 и Ю. На станке на обоих столах обрабатываются заготовки Одинаковой длиной паза /, ширина d и глубина А паза может быть разной для каждого стола. ОЗработка заготовок производится с осевой подачей J2s/ или Лкгстолов и радиальной подачей ^^шпинделя 9 одновре­менно при пазовании и только подачей J2s/ или J)sz при сверлении. Режущие инструменты 4 и 5 - сверла или концевые фрезы. Заготовка 1 прижимается к столу пневматическим зажимом 7. Продольная кромка заготовки прижимается к неподвижным упорам 4 столов. Торец заго­товки упирается в регулируемый упор 2, закрепляемый на штанге в. Скорость движения подачи стола регулируемая, холостой ход стола ускоренный. При начале холостого хода стола начинается рабочее движение другого, “Рааноотьг во времени рабочего и холостого хода столов позволяет снять готовое изделие и установит новое.

Присадочные станки предназначены для'оверления отверстий под круглые шипы ^шканты) для угловых соединений щитов, а “танке от­верстий для установки фурнитуры. Требование точности этих станков соответствует сверлильно-павовальным.

Сверлильный многошпиндельный горивонтально-вертикальный ста­нок модели СГВИ-1А (рис. 6) работает в автоматическом режиме и сверлит горизонтально с двух сторон и вертикально - снизу. Станок может быть встроен в автоматическую линию. Щит на станок поступа­ет по транспортеру 1 между двух направляющих линеек 3 и 10 и при достижении выдвижных упоров б останавливается. Базирование щита осуществляется фронтальными 2 к упорам 5 и боковым досылателям 8 к левой базовой напразляющей линейке 3. Прижимы 11 прижимают щит к столикам 12. Теперь щит подготовлен к рабочему процессу и начи­нается обработка- На щит одновременно надвигаются- горизонталь ныв сверлильные головки 4 и 9 и вертикальные б. Величина рабочего хо­да каждой головки регулируется упором РУ. На любую вертикальную головку и на’каждый ее шпиндель может быть установлена шестишпин- Делъная дополнительная насадка 7. Соседние сверла в каждой свер­лильной головке имеют противоположной направление вращения, поэ-

Фундаментальная библио­тека Казан;к. г. химико- технОлогического институ­те им» С. М. Кщот^г

зальная схэма присадочного станка сгвеыа свпг-2

н ^v 0) rt (D

сверла ^йа оганке применяют с правой и левой винтовой канав­ку По завершении обработки транспортер 1 выносит готовый щит и

¹ доотавлнет очередной.

[Иргрпкпленгочный шлифовальный станок о электронным управлени- _0W утюжком и конвейерной додачей медали Н1лК-13 предназначен для тонкого (промежуточного) шли^юванш грунтованных и промежуточного шлифования лаковых покрытий верхней части щитовых деталей перед последующей отделкой. Станок аналогичного типа только с более вы­сокой скоростью главного движения У_г применяют для чистового шлифования фанерных щитов.

Механивм регалия станка или агрегат шлифовальный ооотоиг из шлифовальной ленты 8 (рио. ?а)„ установленной на грех вальцах, из которых верхний 7 является годущим, натяжным и осуществляющим ос­цилляцию ленты sa счет поворота оси вальца в горизонтальной плос- g кооти» Прижим шлифовальной ленты к поверхности обработки осущеот-

2. вляется эластичным самонастраивающимся на- ширину обрабатываемой детали секционным у.тюжком 5. Это позволяет пропускать детали в несколько потоков. Шлифовальная лента очищается 6т пыли устройс­твом для обдува 4, представляющим собой трубку с отверстиями. Грубка совернает осциллирующее движение . Обрабатываемое изделие

1. роликами 2, 0 и 10 прижимается к ленте конвейера 11. Рабочая ветвь конвейера опирается на стол 12 и соединяется о вакуумной камерой. Секционный ролик 3 несет на оебе электродатчики. Чиоло секций ролюса и утюжка одинаково. Для очистки обработанного щита от пыли установлен щеточный барабан б, а для очистки конвейерной ленты - барабан 13.

Начало шлифования изделия (опуокание шлифовальной ленты) и начало контакта с поверхностью должно произойти, когда передний торец изделия 1 находится под- серединой утюжка б, а завершается шлифование, когда задний торец иэделия будет находиться на сере­дине утюжка. Команда на включение и отключение поступает от ко- нвчных_выключателей. вмонтированных в ролике 3. Пути (ом. рио. За), проходимые щиток на начало шлифования и окончание шлифования Ь^не ны. Поэтому существуют два переключателя; один для регулирова- orrv ^M°^iWHTa Искания утюжка, а другой - на подъем. Точность _ЛИЧив ^{и П0}Д^®ма + 4 мм от заданного значения расстояния. На- такой системы не допускает пропускать детали торец в торец.

i i ( ms

Щ - Q ■‘SI-Minn оjohчгряофигш ЯОМЕБЮ ПКЭХО shhтгвнслйгянАф

^дторцевый раэрьш должен быть не менее 300 мм.

Чиодо включенных секций утюжка зависит от ширины детали. Кроме того,можно выбрать один иэ грех режимов работы:

О - каждому нажатому конечнику соответствует опускание '’овр­ага" утюжка;

+1 - каждому нажатому конечнику соответствует опускание

"своего" утюжка и по одному Соковому относительно "своего"}

+2 - каждому нажатому конечнику соответствует опускание

"своего" утюжка и двух боковых относительно "своего'*

Эта система позволяет пропускать детали с расстоянием между потоками не менее 200 мм.

Фанерострогальные станки предназначены для получения стро­ганого шпона в соответствии с ГОСТ 2977-82. Предельные отклоне­ния по толщине составляют +_0,0б мм.

Функциональная схема гориеонтального фанерострогального отанкл показана на рис. 76. Механизм резания представлен нолевым суппортом 1; совершающим возвратно-поступательное движение по направляющим 4 и несущим на себе нож 2 и прижимную линейку 3. Нож

о прижимной линейкой располагают под угломер. 5.. ..12 по отношению нормали к вектору скорости резания. Заготовки-ванчеоы б скрепляют между ообой и со столом 8 промежуточными крючьями 8 и прижимают крюками 10. к упорной стенке 6.^; Прокладка 7 попользуется для пра­вильного базирования крайнего ван^еоа. Стол имеет рабочее D и настроечное перемещения. . Рабочее движение заключается в. подъеме отола о заготовками на толщину срезаемого шпона, которое выполня­ется в конце холостого хода суппорта храповым механизмом.

Лущильные станки предназначены для деления заготовок (чура­ков) на листовой полуфабрикат (сырой шпон) способом лущения. При проверке-станка в работе проверяют равномерность толщины шпона: допуск + о,об мм при толщине пшена до 1,16 мм, + 0,10 мм при тол­щине шпона of 1,6 до 4,0 мм.

В лущильном станке модели Лу17-Ю чурак 4 (рио. 8), сцентри­рованный относительно оси шпинделей 18, 19 и зажатый ими о тор­нов, получает яращательное главное движение 0_Г. Движение подачи Dj придано рабочим инструментам ножу и прижимной линейке 6, гак- репленЕ-,ьм в суппорте 10. - Между главным движением и движением по-

?л -

имеется жесткая кинематическая связь, благодаря которой

^мпечиваетоя постоянство толщин» шпона 9,

Шпиндели лущильных станков выполнены телескопическими. Па­рные к/лачки 18 совместно с внутренними 19 участвуют в началь­ный момент лущения. При уменьшении диаметра чурака до величины П_Ы9л наружные шпиндели 18 отводятся в сторонн, и процесс лущенья эа- вершается только с внутренними шпинделями 19. Для предотвращения прогиба чурака в конце лущения применяют ограничители прогиба - люнеты 6, которые оказывают давление на чурак гидроцилиндрами.

Особенности кинематики лущения требуют изменения (уменьше­ния) заднего угла резания по мере уменьшения диаметра чурака. Из­менение заднего угла достигается поворотом ножедержателя 13 вок­руг оси, проходящей через лезвие ножа, в дуговых направляющих 15. Ножедеркатель 13 поворачивается ползуном 12, который перемещается по направляющей 14,, которая может изменять' наклон винтом 11. Если направляющая 14 установлена горизонтально и параллельна направля­ющим 16 суппорта 10, задний угол изменяться не будет.

Составной частью лущильного станка является центровочно-заг­рузочное устройство, предназначенное для выявления продольной оси чурака. На рис, 8 представлено устройство, которое состоит из вер­тикальных i и Б и горизонтальных 2 и 17 пластин. Перекос чурака в шпиндели производится рычагами 3 с торцовыми захватами.

Круглопильные станки для раскроя плит называют Форматными

о танками. При проверке отанка в работе обработанные заготовки должны отвечать следующим требованиям:

• - отклонение от прямолинейности поверхности пропила не долж­но прэвьшать 0,4 мм на длине 1000 мм;

• отклонение от перпендикулярности смежных кромок между со­бой не Оолее 1 мм на длине 1000 мм;.

отклонение от номинальных размеров длины и ширины раскро­енной заготовки не должно превышать ' + 1,5 мм на длине 1000 мм м +

2,0 мм на длине свьше 1000 мм;

О 2 ^0Т|^°йение от перпендикулярности кромок и плаоти не более . мм на 100 мм. Станок для раскроя плит модели ЦТМФ имеет прог­раммное управление.

«o.n,oT^{TPWf,BH& GTaH0!t ЕЫПЭЛИег} ч виде двух агрегатов - про- ^Л и поперечного раскроя ~ и работает по поьиционно-проход-

Рис. 9. Функциональная схема станка для раскроя шшт ЦП®

_я0й °^р_егат продольного раскроя (рио. 9) состоит иэ подъемного

1. каретки 4.роликового стола 24 и пильного суппорта 9.На

отолв размещается штайель плит 2.

уровень подъема стола ограничивается конечным выключателем 6 на самоходной каретке 4 размещено четыре толкателя 3 и четыре '/пора 6 с зажимами 25. Толкатели и упоры имеют вертикальные пере­мещения. При движении каретки 4 плево толкатели 3 сдвигает со вгабеля пакет плит голодной до 60 мм и подают его на позицию ба- 8ирования - роликовый стол 24. Каретка возвращается в исходное положение за новым пакетом, а доставленный на позицию базирования пакет боковым упором 23 прижимается к направляющей линейке 29, а четырьмя передними упорами 21, о опрокидывающимися толкателями 22, прижимается к упорам 6. После выравнивания пакета он закреп­ляется важимами 25. Последующее движение каретки 4 влево происхо­дит с двумя пакетами; передний закреплен в заг.имак 25, задний одвигаатся оо штабеля толкателями 3. Точная установка каретки да­ется на позипоо продольного раскроя. Точная установка каретки на ширину отрезаемой полосы производится под Упором 8, затепленным на барабане 7. Барабан имеет 4 грани, каждая грань предназначена для раскроя по одной схеме.- Раоотояние между упорами В₄, В_ли т.д. определяет ширину отрезаемых полоо. Точность позиционирования +

0. 6 мм достигается за счет понижения скорости движения каретки перед остановкой. После остановки каретки срабатывает прижим 10, и пильный суппорт 9 отрезает полосу от пакета движением по стрел­ка Da . Затем суппорт 9 опускается вниз и возвращается в исход­ное положение. Агрегат поперечного раскроя состоит из самоходного отола 18 и десяти пильных суппортов 14, расположенных на траверсе 16. Работа агрегата поперечного раскроя плит начинается о момента подъема прижима 10; поднимаются направляющие 19 отола механизмом подъема 20, и стол 18 снимает отрезанную продольную полосу мате­риала о поддерживающих кронштейнов 11* В начале движения влево на столе поднимаются секционный упоры 17, которые ограничивают сме­щение волосы при обработке. Одновременно включаются электродвига­теля 13 к опускаются пилы 12 пневмоцилиндрами 16 только тех суп­портов, которые необходимы для получения размеров А,, А*и т.д. и когар«$ запрограммированы на штекерной панели. При движении стояв

в крайнее левое положение происходит поперечная раогшлонка поло­сы, причем во время пиления пакет плит прижимается к столу прижи­мами, .смонтированными на каждой суппорте. В конгуглу'ти поперечныэ пилы отключаются и поднимаются в верхнее положение, отол спуска" етоя, оставляя раскроенные полосы на штангах, и возвращается вправо* в исходное..положение. .

В начале движения стола 18 влево даетоя разрешение для дви­жения каретки 4 для перемещения пакета плит на йирипу следующей полосы. Таким образом, после выполнения первого продольного резй; работа продольного, и поперечного участков раскроя совмещается во времени.,, * •

... ■: . ,

Е. Порядок выполнения работы г ., ’ (.

' \;1) изучить теоретическую часть работы; . • :

2. провести классификацию рассмотренного оборудования по назначению;

.9) еариаовать (схематично) общий¹ вид отанка, . разобраться ■в его устройстве и принципе действия (задание получить . у преподавателя). ... .• ' •.

3. .Контрольные вопросы:

1. Перечислить марки наиболее распространенных деревооб­рабатывающих ; отанков, райоказать об .их назначении, v функциональных возможностях и основных технических <; характеристика*. * < - /

2.. На основа проведенной классификации подчеркнуть отлк- чия отанков -одной группы;

3* Рассказать о марке, назначении, устройстве, принципе действия и основных технических характеристиках ио - следуемого отанка.

Лабораторная работа 2.ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ (ТЕШОЛОГИЧЕСКИЕ) СХЕМЫ ^: ; СТАНКОВ

!

Цель работы: натурное изучение конструкции, освоение навыков в составлении функциональных (згахнтаогическж с;;ем) дерево- .^рабатыв£«щин станков.

• ?.ь ~

1. Лорярок Бьшол^ения работы:

1. повторить теоретическую часгь предыдущей работы;

2. ознакомиться о назначением, технической характеристи­

кой. ■'* принципом работы деревообрабатывающего otbhiss '(по выбору преподавателя)•

3. составить функциональную (технологическую) схему укд

ванного отанка ;

4. определить расположение элементов схемы на станке,

2. Контрольное вопросы:

1. Назовите марку наиболее распространенных деревообраба­тывающих станков, расскажите об их назначении и основ­ных технических характеристиках. '

2. По составленной технологической схеме раоасажите о принципе работы исследуемого станка,

3. Назовите марку, расскажите о назначении и основных технических характеристиках иоследуек.ого станка.

Лабораторная работа 3. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ' СХЕМЫ СТАНКОВ

Цель работы: натурное изучение конструкции и освоение навы­ков в составлении кинематичеоких схем деревообрабатывающих отан­ков.

1. Основные теоретические положения к расчету и составлению

охем

Кинематика отанков представляется в виде кинематических охем, которые изображаются условными изображениями (прил.1 ). Наз­начение. кинематической охемы - дать полное представление о том, как передается движение к исполнительным механизмам и определяется чаотота" вращения, • скорость и перемещения рабочих органов станка. Первичным элементом кинематической охемы является звено, два овя- еанных между собой звена образуют кинематическую пару или переда­чу. Сочетание кинематических пар образует кинематическую цепь, сочетание кинематических цепей - кинематическую схему отанков. Ввено характеризуется кинематичеокой, величиной, пара - передаточ­ным чиодом иди передаточным отнощением, цепь - передаточным чис­лом или отношением, кроме таге для цепи может быть составлено уравнение кинематического баланса. Если кинематическая цепь обес-

почивает получение разных скоростей движения, удобна иметь фор*У лу настройки. Формула настройки * преобразованное ураянение кине матического баланоа, в котором определен параметр лам ройки.

На кинематической схеме каждое звено имеет вынослсу в виде дроби: в числителе указывает порядковый номер эвена, в энаменате ле - кинематическую величину: электродвигатель - число оборотов и мощнооть; шкив - диаметр; зубчатое колеоо * число вубьев и мо­дуль; звездочка - члоло зубьев и шаг цепи; червяк ■ число захо­дов; винт - шаг и число заходов.

Расчетные диаметры звеньев принимают следующие. Для плоско- перемени передач

с1*с/ш>& О)

где dm- диаметр шкива, мм;#- толщина ремня, мм. Для клиноремен­ных пергдач расчетный диаметр соответствует диаметру шкива, на котором располагается нейтральный слой ремня. Здеоь расчетный диаметр меньше наружного диаметра шкива.

Для аубчатых и цепных передач расчетные диаметры соответс­твуют диаметру делительной окружности: зубчатое колеоо с прямым

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

1. де /тт модуль, мм; % - число зубьев зубчатого колеса или введочки Г К^гол наклона зубьев, град; t - шаг цепи,мм.

Передаточное отношение U и передаточное число являются величи нами обратными:

Н ** “77“ '

U (?)

✓

чепеЛ^ГГ* ^{0Т,Ш9НИе} “~«пары можно определить пвеньеч: меньев перы или через кинематические величины

»лу-

у JP*⁷*-'

(D ^т '

Ч

О»

гг

(D

CL

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

ч В ременных и фрикционных передачах наблюдается проскальаы-

^ ранив. Оно учитывается коэффициентом скольжения £ . Знаменатель g формулы (9) имеет вид 0^(7-ф

Для плоскоременных передач^* = 0,01; клиноременных - 0,02;

Р для фрикционных - 0.01 -.0.05.

и Кинематические цепи бывают простые и дифференциальные. В

iq проотых цепях конечному эвену требуется только одно движение,

о дифференциальные цепи в деревообрабатывающих станках применяются g чрезвычайно редко и в данной работе не рассматриваются.

Передаточное отношение шит число простой кинематической цепи равно произведению передаточных отношений или чисел входящих в нее кинематических пар • .¹ . , , ,

U Ц 't/s • U (Ю)

Уравнение кинематического баланса устанавливает зависи­мость движения конечного звена кинематической цепи по отношению к начальному. Вид уравнения кинематического баланоа определяется структурой кинематической цепи. В деревообрабатывающих станках наибольшее распространение получили пять следующих структур.

1. Начальное и конечное звенья имеют вращательное движение

Пм.Ио’Пк-i (»1)

где^Дчастота вращения начального и конечного звеньев соответс ­твенно, об/мин;Л^-общее передаточное число кинематический цени.

Уравнение для определения частоты вращения ножевого вала рейомуоового станка-(рио. 10)

П, ■ ^£) “

Уравнение (и> можно преобразовать для кинематических цепей главного движения и движения подачи

(12i

“I5 ъу.т '■

?

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

fl-s- частота вращения двигателя; приводящего в движение ме­ханизм^резания или подачи, об/мин;^ ~ диаметр режущего инструмен­та ~ диаметр вальца механизма подачи, мм; *1% - окорость ржания, м/d tj - скорость подачи, м/мин.

уравнение для определения скорости главного движения рейсму­сового отанка п, ■ d_t/c/_s(/-£)(#• d<)/<000-60). tf_r

Уравнение для определения скорости подачи 7$ того же станка

будет иметь вид

с/у J, _п . *17 . *19 Ъг2 _f fi’dsz

tr W U7 Ш ШГ-Ч-

После подстановки в последнее уравнение постоянных величин звеньев получим формулу настройки цепи

2. Начальное 'звено имеет вращательное движение, конечное - прямолинейное

Я'и ' tig ' QQ ~$tl » ' •• (14)

где Л - ход последней кинематической пары, преобразующей движение в прямолинейное, мм; скорость конечного звена, мм/с.

В качеотве пары-, преобразующей вращательное движение в пря­молинейное, может быть либо винтовая пара, либо реечная:

для винтовой пары Н^Я’Ь‘*, (16)

для реечной пары (10)

где^- шаг винта, мм; /П - модуль зацепления, мм; Z - число заходов винта или число зубьев реечного колеса.

Тогда уравнение (14) примет вид при винтовой передаче

ffyi * Uq ’ $о ~ при реечной передаче

₄₄>Thrr}i _лГ.

^пз*’^и'~Ж • ^{( J}

8901. tohbjo олошфнох ^axo ввмое^шжяаним ’it 'оад

г>

*^:*Упч ■w'tym/m-t,

■- -uht ~~

ж

/jottot/

VteOWX

->г

}рг

27

X txww

шШ™.

Hfildbb

Vl'b-li &

tfMVn v»9*9

Jtowny

Mriwtfsif W3vg 9.4 //

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

_Г 0 // и Н« " линейное перемещение (ход) начального и конечного звеньев, мм; Д*^иДг диаметры ввекьев, овязанные непосредственно о начальным и конечным, звеньями, мы.

Уравнение (19) может быть представлено в другом виде, где скорости начального и конечного звеньев связаны между собой

Ун л*' '

Эн *^я2)к' ^Ш

где££ скорость начального и конечного звеньев,Примеры таких цепей показаны ка рио. 21 и 24.

4. Уравнение кинематического баланса для оборотной подачи

icS. •U'o'h’So, . (21)

ГД® So~ линейное перемещение конечного звена за один оборот на­чального, мм.

После подстановки в уравнение (21) значений величины по формулам (16) и (10), получим при винтовой пе'редаче

и-v;-t «*>

при реечной передаче

/<tf.• Ul'Jf* m>t*S_v . (23)

Иопользуя формулу (22), можно определить перемещение отола аа один оборот маховичка 36. рейсмусового отанка (ом. рио. 10)

1о& мок.' ' ^гв'

По формуле (23) определим подачу суппорта на 1 оборот шпинделя токарного отанка (см. рио.*11)

J StiLrj ЗУ/ tit tit %4± %Я9 *2& яг у л

fa.m cf,_s «-9Ti’uF'ni'jfr* *» ^т“ ^s« ■

б. Уравнение кинематического баланоа для толчковых перемеща- янй органов Станка храповым механизном

J л 2*/¥ 4 # * / /• (24)

*&*<>?' и₉ п^я$₀ ,

уэт чиоло зубьев храпового колеоа( чиоло зубьев, на которое поворачивается храповое колесо собачкой за двойной ход

рабочего органа станка. _

• Пример такой цепи - подача стола с ванчесэма фанерострогапь-₁

ного станка показан на рис. 12 , - : . ■ ■

1н V ъ„ Ы. Щ_, Jkfl-. liL. / > . g .

, Zzr bi **s %*9 **^{z 32 b}° j'

где Zm - может быть настроено .от .1 до 24 зубьев; - - толщина стро­ганого 'шпона, мм. • •- : • - ' - . *.. .. * - • " . ‘ - . - ' Множительные ;механизмы.' Элементарные механизмы, • позволяющие • ) изменять ; передаточное отношение, кинематичесюоч цепей,- называют

• множителями: Множители ‘бывают для ^ступенчатого и'бесступенчатого регулирований.. Механизмы ступенчатогб -регулирования..' - ■'

;1. многоокоростные электродвигатели двухг, трех- и четырех-, скоростные'-р номинальным!! частотами вращений' 3000.;- .1500 -.1000.*- 750 об/мин.- У. токарного станка (см.рис. 11). применен двухскорост- .ной,-а у^луршьного (см.рис. 13) -■ тре^скоростной двигатели.' •’ ;

• 2. Ременные передачи, состоящие из сменных- или ступенчатых шкивов. Лущильный'станок оснащается набором сменных^шкивов.

: : - '3. 'Гитары звенья настройки,/ состоящие- из- сменных зубчатых,- *• коЛес. Парносменнач .гитара состоят из двух сменных колес. Расстоя- •

Нйе между осями постоянное, поэтому' сумма • зубьев . сменных колес • будет.постойнной.. Диапазон' настройки такой гитары невелик;

' :• .--' Двухпарная гитара состоит, из четырех, .смекных- колес ^: (рис.' 13).. Гитара соединяет ^два вала через .промежуточную ось VII, положение которой изменяется по двум' координатам, что поаволяет" изменйть • диаметры всех четырех колес. Такал гитара обеспечивает.

'пшрокии диапазон 'настройки. Условие сцепляемости в гитаре- провй- ’

-ряйт.пр формуле - ; • • • .- ' • - - ‘ ■ !

. - . ■ '* tl ^ ic 9 + tg+JS ■ (25) I

Изменить частоту вращения валов с .помощью колес целесообраз­но при длкгедьнои работе станка без. перенастройки,- так как. замена колбо требует. Затраты времени.

4. "Коробки скоростей.- Широкое распространение подучили меха­низмы, Состоящие дю передвижных- мнйгбвенцовых•блоков зубчатых ко~;

^^{OJISC в б}.^Л0К8 всего два й- три'. ' Примеры: , коробка, ско^.

• *^;П°*Г. токарного отанка (рйо: 14) ;.и механизм подачи лесо- •

но^п^^(РИС‘ •^14б)* ^КЬроб^^и.^с передвижными блоками просты, ение нельзя осуществлять На ходу. Другим типом яв-

о?

*8*гг_?с/ 7

8Ь=С £9?г <Эе ; п\ 7& fl

"т^т

' j* & &

/т$о2^го^*г.

0& '” &/^c£/-°zL -

nr**duG&fr> э/<гнне*о j

SB Э8

b&gCK?'-

>

tv-SQd ионзгэхеонНо - о Jl-OOTdS bossesEX;te$ хннчшпооаг .япэхо аияоеьн1еяэни)г '3Hd

8/V*

*:5сЯ

^r 7?

ляются коробки с.постоянным зацеплением.колес и включением одной, из 'пар электромагнитными афтами. Пример: механизм главного дви­жения фанерострогального станка (ск.рйе. 12).

Передачи со ступенчатым регулированием обычно компактны н просты, имеют высокий КПД. кинематические возможности привода- можно оценить диапазоном регулирования, который показывает соот­ношение максимальных и минимальных 'частот вращения шпинделя й скоростей подач У. ' v ‘ • '

Птах . 7) У} ™--- s-0. .

При отупенчатом регулировании.. в; диапазоне tlmih "'Лтал должен быть обеспечен ряд окороотейfy ; f\ ; Vl;.. -В коробках ско­ростей и'подан; когда не требуется. обеспечение точного передаточ­ного отношения, ' наиболее целесообразно применять . геометрический ряд частот вращения.; - -■ \ "

• Основные .завиомости геометрического ряда со-знаменателем-^ члены ряда \ П? П<^:У ; V Л у Щ ?*'?' ■*« (27)

максимальная частотавращения ; • ' (28)

•диапазон регулирования vs П* ; (29J

знаменатель геометрического рядад^ • _t у . .. ^• • ' .(30)

■перепад окороотей ряда ^ Уу_т%,_С0^;

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

Бесотупенчатое регулирование Бесступенчатое регулирование может быть осуществлено элект­родвигателем с регулируемой частотой, вращения или вариаторами. НО при этом не будут обеспечены точные передаточные отношения.

Электродвигатели ^с . регулируемой частотой вращения могут иметь диапазон регулирования до Ю., С понижением числа оборотов мощность двигателя снижается. Тамой двигатель применен в механиз­ме подачи лесопильной рамы 2Р100-1 (рио>^: 14а).

Вариаторы применяют с твердыми телами качения и ременные со- специальными широкими вариаторныш ремнями. Первый тип имеет раз­новидность по форме тел качения, диапазон регулирования таких ва­риаторов сравнительно невысок и определяется по формуле

. rmln . (32)

где Огням ditin'максимальное и мин шальное значения диаметра варьи­руемого диска вариатора. Вариатор такого типа применен в механизме гоэдачи рейсмусового станка: диски 7 и 8 (см. рис. 10).

Вариаторы с- ременным приводом имеют две разновидности . У . первой один шкив 16 (рис. 15) постоянного диаметра, другой 18 сос­тоит иа двух конических дисков, между ними размещается ремень, к которому подвижный диск прижимается пружиной. Варьирование осу­ществляется изменением межцентрового расстояния между шкивами 16. и 18. Другой тип такого вариатора с постоянным межцентровым расс­тоянием. Каждый шкив 2 и 3 (рис. 16), 8 и 9 (рио. 17) состоит из двух конических дисков. Противоположные диски шкивов неподвижно закреплены на валах, а другие имеют осевое Перемещение. Один из подвижных дисков прижимается к ремню пружиной, а другой имеет принудительное перемещение, которое и вызывает изменение положе­ния ремня на шкивах. У такого вариатора изменение диаметров про­исходит одновременно на обоих шкивах, у них наблюдаются такие со­отношения: • . , ,

d4min*dirt\Lh*Qmin\ cl<nax*Qtt"*x*Qr*ax Диапазон регулирования ^ ( otmQX

•Я - &м«) ■ , ⁽³³⁾

Диаметр ведущего шкива fej,

Диаметр ведомого шкива с/₂* (.fa* *<**>«*) ' ⁽³⁵⁾

2. Порядок выполнения лабораторной работы: