Раздел 3. Расчет технико–экономических показателей цеха

1. Расчет капитальных вложений:

1. расчет потребности в оборудовании (рабочих местах) по цеху;

2. расчет площади цеха.

2. Расчет потребности персонала цеха по категориям работающих.

3. Расчет себестоимости и оптовой цены единицы ведущей детали и комплекта деталей.

4. Расчет частных технико-экономических показателей цеха

3.1. Капиталовложения по базовому и проектному вариантам

В дипломном проекте рассчитываются прямые капиталовложения в основные производственные фонды (ОПФ), к которым относятся средства труда, участву­ющие в производственном процессе длительный период времени, сохраняя при этом свою натурально-вещественную форму и для компенсации выбытия которых используется процесс амортизации – постепенный перенос их стоимости на себестоимость производимой продукции в течение сроков полезного использования.

К объектам ОПФ, в частности, относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

• энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы ит.п.);

• транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

• измерительные и регулирующие приборы и устройства, пред­назначенные для измерения, регулирования и контроля различных пара­метров изделий;

• дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

• производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвей­еры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

Суммарные капиталовложения в производственные фонды определяются методом прямого счета отдельных элементов вложений:

.

Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства

Объекты ОПФ берутся на балансовый учет по первоначальной (балансовой) стоимости, которая включает затраты на приобретение технологического оборудова­ния и подъемно-транспортных средств (С_т.об) с учетом затрат на транспортные, монтажные и пуско-наладочные работы.

Затраты на приобретение технологического и вспомогательного оборудова­ния и транспортных средств (С_т.об) на оснащение участка (линии) рассчитываются одинаково с учетом затрат на транспортные, монтажные и пуско-наладочные работы (С_тр.-м):

, (3.34)

Где N_i– количество потребного технологического оборудования или ПТМ;

Ц_оптi – оптовая цена на единицу i-го технологического оборудования или ПТМ.

Затраты на транспортные, монтажные и пуско-наладочные работы:

, (3.35)

α_тр.-м– доля затрат на транспортные, монтажные и пуско-наладочные работы (укрупнено принять равным 10–15% от цены оборудования).

Расчет первоначальной (балансовой) стоимостирекомендуется прово­дить для каждой группы оборудования в табличной форме (табл. 3.1).

Расчет затрат на вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудованиерассчитывается для заточного отделения участка (цеха) и ремонтно-механической мастерской. Потребное количество заточных станков общего назначения берется в размере 5% от общего количества станков, обслуживаемых заточкой (включая станки поточной линии). Шлифовальные станки заточкой не обслуживаются. Потребное количество станков для ремонтной мастерской принимается в размере 4,3% от общего количества принятых станков на участке/цехе.

Потребное количество станков:

1. для ремонтно-механического отделения:

; (3.36)

2. для заточного отделения:

. (3.37)

Расчет затрат наприобретение вспомогательного оборудования осуществляется по формулам 3.1 и 3.2 и полученные затраты отразить в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Стоимость технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств

Наименование оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Принятое количество, шт.	Оптовая цена единицы, руб.	Стоимость принятого количества, (гр.3 ∙ гр.4) руб.	Затраты на транспортно-монтажные и пуско-наладочные работы, руб.	Балансовая (первоначаль- ная) стоимость техники (гр.5 + гр.6),руб.
1	2	3	4	5	6	7
Итого

Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенера­торы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах опре­деляют исходя из норматива удельных затрат на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования:

, (3.38)

гдеω – норматив удельных затрат на энергетическое оборудование (ω = 2500 руб.);

М_уст – установленная мощность технологического и транспортного оборудования, кВт. (по итогу таблицы 3.15).

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (перво­начальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости тех­нологического оборудования:

, (3.39)

гдеС_т.об– первоначальная стоимость тех­нологического оборудования (определяется по таблице 3.1).

Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

Затраты на измерительную технику, регулирующие устройства и системы контро­ля за состоянием режущего инструмента в укрупненных расчетах принимают в размере 1,5–2,0% оптовой цены оборудо­вания:

, (3.40)

Где С_опт– оптовая цена тех­нологического оборудования (определяется по таблице 3.1)

Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) рассчитываются по формуле:

, (3.41)

где β - доля затрат на производственный инвентарь, рекомендуемое значение - β = 0,012-0,02 стоимости технологического оборудования;

Затраты на хозяй­ственный инвентарь принимаются в размере 1000 руб. на одного работающего:

(3.42)

Для определения суммарных расходов на приобретение технологического и вспомогательного оборудования, транспортных средств и иных средств, данные внести в приведенную выше таблицу 3.1.

Расчет потребности и стоимости производственной площади участка (цеха)

Планировка производственного участка (цеха) – это план распо­ложения технологического оборудования и рабочих мест на производ­ственной площади.

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, УСС, ПЗУ, включает:

• основную площадь, занимаемую технологическим оборудо­ванием с транспортными средствами непрерывного действия и проходами согласно планировки;

• вспомогательная площадь, занимаемую:

1. вспомогательным оборудованием и хозяйствен­ным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструмен­тов, складами приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля каче­ства продукции и др.);

2. площадь служебных помещений;

3. площадь бытовых помещений.

Размер производственной площади определяют исходя из техно­логической планировки оборудования участка (цеха) и рабочих мест, а также габарит­ных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц обору­дования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами):

, (3.42)

где – общее количество станков на участке (цехе);

f_ci – удельная площадь станка с учетом проходов и проездов, м² (укрупненный норматив f_ci = 14 м²).

Рассчитав площадь под оборудование, определяют площадь, зани­маемую транспортными средствами непрерывного действия (как про­изведение рабочей длины конвейера на ширину), или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение дли­ны трассы на ширину).

Расчет площади вспомогательных отделений для механических участков (цехов):

, (3.43)

гдеF_зо, F_рмо–площади заточного и ремонтно–механического отделений, м².

Площадь каждого из этих отделений определяется так же, как и для производственных участков, – по числу принятых станков:

, 44)

гдеf_всп – удельная площадь станка с учетом проходов и проездов, м² (для заточного отделении – f_всп = 8 м², для ремонтно-механического – f_всп = 12 м²).

Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмен­та, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и администра­тивными помещениями, как правило, составляет 30–45% производ­ственной площади.

Расчетные показатели потребной площади участка (цеха) следует отразить в табличной форме (табл. 3.2).

Таблица 3.2. Потребность производственной и дополнительной площадей участка

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц (СПр), шт.	Площадь на единицу по укрупненному нормативу (f), м2	Производственная площадь участка (F) (гр.4 х гр5), м2
1	2	3	4	5	6
1.
2.
3.
И т.д.
Электрокар или конвейер
Итого
Вспомогательные отделения: ремонтное заточное
Дополнительная площадь (30–45% от суммы производственной и вспомогательной площади)
Всего

Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Стоимость здания определяют исходя из общей площади (табл. 3.2), занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Расчет рекомендуется про­водить в табличной форме (табл. 3.3).

Таблица 3.3. Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элемент расчета	Площадь участка, м2	Цена площади здания, руб./ м2	Стоимость здания, руб.
1. Производ­ственная площадь, Спр.пл		27000
2. Вспомога­тельная площадь, Свсп. пл		27000
Итого стоимость здания, Сзд

Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов (ОПФ)

Для расчета общей стоимости ОПФ следует использовать определенные ранее балансовую (первоначальную) стоимость объектов ОПФ на момент расчета (начало или конец планового периода) и провести расчет в табличной форме.

Таблица 3.4. Расчет стоимости основных средств (капиталовложения)

Группа ОПФ	Условное обозначение	Стоимость ОПФ, тыс.руб.
1. Здание, занима­емое участком	Сзд
2. Технологическое оборудование и транс­портные средства	Ст.об
3. Энергетическое оборудование	Сзн
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Сосн
5. Измерительные и регулирующие приборы	Сизм
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	Синв
Итого	СОПФ

3.2. Расчет потребности промышленно-производственного персонала участка (цеха)

Состав и число работающих механических и сбороч­ных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализа­ции вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления про­изводством.

Расчет числа работающих в зависимости от этапа проектиро­вания, степени детализации проектных решений ведут по-разному.

При технико-экономическом обосновании проектов применяют укрупненные методы расчета числа работающих. Далее в про­цессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.

Расчет потребности основных производственных рабочих

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обра­ботки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологиче­ского процесса обработки деталей и сборки машин.

Численность производственных рабочих определяют:

1. на постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ), участке серийной сборки – исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам;

2. на переменно-поточных линиях (МНПЛ,МППЛ) – исходя из расчетного количества рабочих мест по каждому j-му наименованию изделий и i-ой операции;

3. на предметно-замкнутом участке (ПЗУ) – исходя из расчетного количества рабочих мест по каждой i-ой операции.

При планировании численности основных рабочих определяется явочный и среднесписочный состав. В процессе расчетов определяют только явочную численность рабочих работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест). Явочное число основных рабочих в смену (Ч_осн) – это нормативная численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции.

Явочная численность производственных рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса, определяют по трудоемкости или станкоемкости выполняемого объема работ:

, (3.45)

где t_см – продолжительность рабочей смены или сменный фонд рабочего времени одного рабочего, часов;

s – число рабочих смен в сутках;

D_пл– число суток работы предприятия в плановом перио­де;

К_вн – плановый коэффициент выполнения норм, рекомендуемое значение – 1,1;

Т_ПП – трудоемкость производственной программы, нормо-ч, определяемая по формуле:

. (3.46)

Число станочников при организации многостаночного обслуживания можно определить также по числу принятых стан­ков С_пручастка(цеха):

, (3.47)

Где Ф_об,Ф_раб – эффективный годовой фонд времени работы соответственно оборудо­вания и персонала;

К_зи К_исп – коэффициенты соответственно загрузки и ис­пользования оборудования (формулы4). При укрупненных рас­четах для единичного, мелко- и среднесерийного производства следует принимать К_з·К_исп– 0,85, для крупносерийного и мас­сового К_з·К_исп – 0,8;

К_мо – коэффициент многостаночного обслуживания– среднее число станков, обслуживаемыходним рабочим.

Численность производственных рабочих цеха определяется либо прямым расчетом, либо поль­зуются усредненными значениями К_мо, полученными на основе анализа действующих цехов:

• для мелкосерийного и единичного производства К_мо– 1,1 ... 1,35;

• для среднесерийного К_мо – 1,3 ... 1,5;

• для крупносерийного и массового К_мо= 1,9 ... 2,2.

Среднесписочная численность рабочихрассчитывается по коэффициенту среднесписочного состава:

, (3.48)

где К_сп– коэффициент среднесписочного состава, рекомендуемое значение для проекта – 1,1-1,12.

Расчетное значение коэффици­ента К_сп можно определить по формуле:

, (3.49)

гдеФ_ном– номинальный фонд рабочего времени (число календарных рабочих дней);

Ф_д– действительный фонд времени работы одного рабочего (планируемое число рабочих дней).

При детальных расчетах число производственных рабочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудования и ана­лиза условий многостаночного обслуживания. Такой анализ про­водят на основе разработанных планировок. При этом рассматри­вают возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков одной либо смежных линий. Особенно тщательно анализ проводят при проектировании участков и линий крупносерийного и массового производства.

На предприятиях с непрерывным процессом производства (ап­паратурные и другие аналогичные процессы) численность персонала, занятого обслуживанием оборудования, а также наладкой, ремонтом и другими подобными работами, может быть определена с учетом действующего парка и норм обслуживания:

, (3.50)

гдеН_обс – сменная норма обслуживания (число единиц оборудования на одного рабочего).

Расчет средних показателей элементов тарифной системы

Расчет среднего тарифного коэффициента. Средний тарифный коэффициент группы рабочих рассчитыва­ется как средняя арифметическая величина из произведений пораз­рядных тарифных коэффициентов и числа рабочих в каждом разряде:

, (3.51)

где К_i – тарифный коэффициент i-го разряда рабочих;

Ч_i – численность рабочих, имеющих i-й разряд;

Ч₀ – общая численность рабочих;

П – число разрядов, имеющихся у рабочих.

Средний тарифный коэффициент работ рассчитывается как сред­няя арифметическая величина из тарифных коэффициентов работ, взвешенная по трудоемкости работ каждого разряда:

, (3.52)

Где К_i – тарифный коэффициент i-го разряда работ;

Т_i – трудоемкость работ i-го разряда;

Т_о – общая трудоемкость работ;

m – число разрядных групп, по которым тарифицируются работы.

Средний тарифный коэффициент рабочих (работ) можно рассчитать по сред­ней тарифной ставке по формуле:

, (3.53)

гдеТ_с – средняя тарифная ставка рабочих (работ);

Т_i – тарифная ставка i-го разряда.

Расчет среднего тарифного разряда. Средний тарифный разряд рабочих (работ) определяется по из­вестному среднему тарифному коэффициенту по формулам:

(3.54)

или

. (3.55)

Средний тарифный разряд рабочих (работ) может быть рассчитан и по величине средней тарифной ставке по формулам:

(3.56)

или

. (3.57)

Где См и С_б - соответственно, меньшая и большая тарифные ставки, между которыми находится известная средняя тарифная ставка рабочих (работ).

Расчет средней тарифной ставки

Средняя тарифная ставка рабочих (работ) может рассчитывать­ся как средняя арифметическая величина из тарифных ставок, взве­шенная по числу рабочих (работ), имеющих одинаковые тарифные ставки, либо по тарифным ставкам работ по формулам:

или , (3.58)

где С_i – средняя тарифная ставка оплаты труда рабочих (работ), относящихся к i-му разряду.

Средняя тарифная ставка рабочих (работ) может рассчитывать­ся и по известному тарифному коэффициенту и тарифной ставке 1-го разряда по формуле:

, (3.59)

где С₁ – тарифная ставка 1-го разряда для данной группы рабочих (работ);

К_с –средний тарифный коэффициент данной группы рабочих (работ).

Тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле:

, (3.60)

Где С₁ – тарифная ставка 1 разряда, тыс. руб.;

ФЗП– фонд заработной платы, тыс. руб.;

БПМ – величина бюджета прожиточного минимума, тыс. руб.;

Ч – численность работников предприятия, чел.;

К_с – средний тарифный коэффициент по предприятию;

К – коэффициент изменения надтарифной части заработной платы.

Средний разряд работ по изделию γ определяется по формуле:

, (3.61)

где Р_м – меньший разряд из двух смежных, между которыми нахо­дится значение среднего тарифного коэффициента;

К_м – тарифный коэффициент меньшего из двух смежных разрядов;

К_б – тарифный коэффициент большего из двух смежных разрядов;

К_срγ – средний тарифный коэффициент работ по изделию γ, кото­рый определяется как средневзвешенная по трудоемкости работ соответствующих разрядов, т.е.:

, (3.62)

гдеj–индекс соответствующего разряда (j = 1÷m при m-разрядной тарифной сетке);

K_j–тарифный коэффициент работ j-го разряда;

Т_jγ–трудоемкость работ j-го разряда по изделию γ.

Средний разряд рабочих определяется по формуле:

, (3.63)

где К_срч–средний тарифный коэффициент рабочих, который опреде­ляется как средневзвешенная по численности рабочих ве­личина:

, (3.64)

где Ч_j – число рабочих соответствующих разрядов.

Сравнение среднего разряда работ со средним разрядом рабочих, выполняющих эти работы, дает возможность судить о том, насколько правильно подобраны и расставлены люди по участкам, а также правильно ли планируется их заработная плата. Допускается незначительное взаимное отклонение среднего разряда работ и среднего разряда рабочих (в пределах 0,1-0,2 пункта), в иных случаях следует провести соответствующую корректировку.

В соответствии с операционными картами, определяющими характер выполняемых операций, устанавливают разряд рабо­чего при выполнении операций и средний разряд производствен­ных рабочих цеха или участка.

В заключение расчета составляют сводную ведомость производственных рабочих с указанием числа рабочих каждого разряда по всем специальностям и разбивкой общего числа производственных рабочих по сменам(таблица 3.5).

Таблица 3.5. Квалификационные требования к работам и имеющийся состав рабочих

Разряд работ и рабочих	Тарифный коэффициент	Трудоемкость работ. план, нормо-ч	Число рабочих, факт
I
II
III
IV
V
VI
Итого

Расчет потребности вспомогательных рабочих

К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие техниче­ское обслуживание производственных участков и линий: наладчики оборудования, рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсоб­ные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.

Расчет численности большинства категорий вспомогательных рабочих, особенно занятых на работах, где планируется их объем и установлены нормы времени (выработки, нормы обслуживания), аналогичен расчету численности основных рабочих(формула 3.8).

Применительно к работам, по которым не устанавливаются их объемы и нормы выработки, списочная численность вспомогательных рабочих (крановщиков, стропальщиков, кладовщиков и др.) может быть определена непосредственно в зависимости от числа рабочих мест и сменности соответствующего подразделения (участка, цеха):

,(3.65)

где п_вс – число рабочих мест вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих на участке (в цехе)при укрупненном проектировании может быть установлено в про­центном отношении к основным либо на основании структуры вспомогательных рабочих (табл. 3.6.).

Таблица 3.6.Состав рабочих на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях

Группа рабочих	Состав рабочих, %
	к общему составу	к общей численности вспомогательных рабочих
Рабочие основных производственных цехов: основные вспомогательные	69,4 45,6 23,8	– – –
Рабочие вспомогательных цехов	30,6	–
Вспомогательные рабочие в основных и вспомогательных цехах: наладчики рабочие, занятые на транспортных процессах рабочие, занятые ремонтом рабочие инструментальных служб рабочие ОТК и лабораторий рабочие, обслуживающие энергосиловые агрегаты прочие вспомогательные рабочие	54,5 2,30 17,0 13,8 7,40 5,80 3,10 3,75	100 4,20 31,3 25,4 13,6 10,6 5,70 6,90

В таблице 3.7.приведены ориентировочные данные о нормах обслуживания рабочих мест вспомогательными рабочими.

Таблица 3.7.Состав и число вспомогательных рабочих в механических и механосборочных цехах (использовать для сопоставления с расчетными показателями)

Должность и профессия	Разряд	Число производственных рабочих, чел
		100	125	150	175	200	225	250	276	300	400	500
Наладчики оборудования	5	3	4	5	5	6	7	8	9	9	12	15
Слесари по текущему ремонту и обслуживанию оборудования	3–5	4	5	6	7	8	9	10	11	12	16	20
Станочники по ремонту оборудования	2–3	2	2	2	3	3	3	3	4	4	6	8
Слесари по ремонту технологической оснастки	3–4	2	2	2	3	3	3	3	4	4	7	10
Станочники по ремонту технологической оснастки	3–4	2	2	2	3	3	3	3	4	4	6	8
Кладовщики материальных и промежуточных кладовых	2–3	2	2	3	4	4	4	5	5	5	6	8
Кладовщики ИРК	2–3	3	4	4	5	5	5	6	6	6	8	10
Электромонтеры	1–5	1	1	2	2	2	2	3	3	3	5	7
Шорники, смазчики	2–3	1	1	1	1	1	2	2	2	2	3	3
Подготовители-распределители	4–5	5	6	8	9	10	11	12	13	15	20	27
Комплектовщики	3	2	2	2	3	3	3	4	4	4	6	7
Контролеры	2–6	12	15	18	20	22	25	27	30	32	40	50
Подсобные и транспортные рабочие	1–2	8	9	11	12	13	14	15	17	18	20	25

Указанные соотношения даны с учетом централизации всех вспомогательных служб и не учи­тывают ремонтных рабочих по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию технологического, подъемно-транспортного и элек­трооборудования, слесарей-инструментальщиков, заточников, на­ладчиков контрольно-измерительных приборов, рабочих по при­готовлению смазочно-охлаждающих жидкостей, водителей электро­каров и контролеров ОТК. Если рабочие-ремонтники, заточ­ники и слесари-инструментальщики входят в состав цеха, то указанные нормы необходимо увеличить на 4–5 %.

При детальном проектировании вспо­могательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоем­кости выполняемого объема работ.

Уточненный расчет численности наладчиков оборудования.Затраты време­ни наладчиков оборудования складываются из затрат времени на пере­наладку оборудования при переходе с выпуска изделий одного наиме­нования на выпуск изделий другого наименования и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяют по формуле:

,(3.66)

гдеТ_нi– фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каж­дой i-й операции при переходе с выпуска изделия одного наимено­вания на выпуск изделия другого наименования за плановый пери­од (зависит от номенклатуры продукции, см. МНИЛ, МППЛ, ПЗУ);

Т_п– время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактиче­ский осмотр оборудования (можно принять в пределах от 0,1 до 0,2 ч на один станок в день);

– эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

С_пр– принятое количество единиц оборудования, шт.;

Ф_н–эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за пла­новый период, ч.

Фонд времени на каждой i-й операции (Т_нi) определяют по формуле:

, (3.67)

гдеt_нi– время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска изделия одного наименования на выпуск изде­лия другого наименования (можно принять t_нi= 5 мин);

п_пер– количество переналадок оборудования, определяемое по формуле:

,(3.68)

гдеН–номенклатура обрабатываемых деталей, шт.

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания станков в составе производственных рабочих пре­дусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования. Так, например, в зависимости от точности и сложности обра­ботки один наладчик обслуживает разное число станков: токар­ных 11–18; агрегатно-сверлильных 5–12; универсально-шлифо­вальных 8–18; токарных с ЧПУ 4–10; сверлильных и фрезерных с ЧПУ 8–16; многоцелевых станков и роботизированных техноло­гических комплексов 3–6; сборочных автоматов и полуавтома­тов 5–8; сборочных ГПМ 4–6. При определении числа наладчи­ков следует иметь в виду целесообразность обслуживания налад­чиком нескольких групп оборудования.

В условиях мелко- и среднесерийного производства исполь­зовать наладчиков на универсальном оборудовании не рекомен­дуется, так как рабочие имеют высокую квалифика­цию и наладку универсального оборудования выполняют сами.

Необходимо также иметь в виду, что приведенные данные являются ориентировочными, так как состав и число вспомога­тельных рабочих, как по абсолютной величине, так и в процентах числа производственных рабочих существенно зависят от уровня автоматизации производственных процессов.

При проектировании участков из станков с ЧПУ для пред­варительного расчета числа работающих можно пользоваться следующими приведенными втаблице3.8нормами численности работающих на один станок.

Таблица 3.8. Нормативы численности рабочих и служащих при созданииучастков из станков с ЧПУ

Специальность	Коэффициент
Операторы	0,8
Слесари-ремонтники	0,07
Электрики	0,045
Электронщики	0,1
Программисты	0,25
Служащие	0,01
Итого	1,275

Численность уборщиков конторских и бытовых помещений определяют по норме один человек на 500–600 м² площади ука­занных помещений.

Расчет численности служащих предприятия

К категории служащих предприятия относится:

• руководители–руководители предприятия и их заместители, линейные руководители в цехах и на участках;руководители функциональных подразделений;

• специалисты–ин­женеры-конструкторы, ин­женеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, меха­ники, энергетики и т.д.;

• технические исполнители (служащие)–персонал, выпол­няющий работы по счету, отчетности, снабжению, оформлению: бухгалтеры, кассиры, копировщики, чертежники, секретари, учетчики, заведующие складов и кладовых.

В виду большого разнообразияи специфичностивыполняемых этими категориями персонала работ, исключается возможность применения традиционных методов прямого, непосредственного нормирования их труда.Поэтому число служащих механических и сборочных цехов определяют по нормам в зависимости от числа производственных рабочих.

Численность служащих может быть определена исходя из анализа среднеотраслевых данных, а при их отсутствии – по разработанным предприятием нормативам.В частности, для определения численности работающих в функциональных подразде­лениях машиностроительных предприятийразработана еще в 80-е годы вНИИТрудаметодика нормирования труда ИТР и служащих по функциям управления, базирующейся на методах корреляционного анализа (таблица3.9).

Таблица 3.9. Нормативов численности специалистов по функциямуправления для машиностроительных заводов*

Наименование функций управления	Расчетная формула	Буквенные обозначения
Общее (линейное) руководство основным произ­водством		Рп–численность производственных рабочих СОПФ –стоимость основных производственных фондов
Разработка и совершенствование конструкции изделий		Кс–коэффициент слож­ности деталей a–число наименований оригинальных деталей
Технологическая подготовкапроизводства		М–число рабочих мест в основном производстве Т–число технологиче­ских операций в основ­ном производстве
Обеспечение производства технологической оснасткой		–
Стандартизация и нормализация		–
Организация труда и заработной платы		Рппп–численность промышленно-производственного персонала
Ремонтное и энергетиче­ское обслуживание		–
Контроль качества продукции		–
Оперативное управление основным производством		С–количество самосто­ятельных подразделений в основном производстве
Технико-экономическое планирование		–
Бухгалтерский учет и финансовая деятель­ность		µ–число наименований, типоразмеров, артикулов, материалов, полуфабри­катов, покупных изделий и выпускаемой продукции
Материально-техническое снабжение и сбыт		Ро–общая численность рабочих П–число поставщиков и потребителей
Комплектование и подготовка кадров		–
Хозяйственное обслуживание		–

*Методические указания по разработке укрупненных нормативов численности и типо­вых структур аппарата управления промышленных предприятий. М.: НИИТруда, 1970.

На базе этих формул могут разрабатываться специальные таблицы, в которых для конкретных значений фактора приводится полученная расчётом численность.

Ориентируясь на данную методику и учитывая современные тенденции в развитии машиностроения и в сфере управления, следует скорректировать численность служащих, специалистов и линейных руководителей механообрабатывающего цеха (участка) (таблица 3.10).

Численность руководителей также можно определить с учетом норм управляемости и ряда других факторов.

Среднесписочная численность работников цеха (участка) должна быть отражена в сводной таблице3.10.

Таблица 3.10. Численность работников цеха (участка)

Категории работников	Явочная численность	Коэффициент среднесписочного состава	Среднесписочная численность
1. Рабочие, в том числе: а) основные б) вспомогательные в) обслуживающие
2. Служащие, в т.ч. линейные руководители специалисты технические исполнители

3.3.Расчет цеховой себестоимости производства и оптовой цены изделий

При разработке нового технологического процесса необходимо сравнение себестоимостей по базовому и проектному вариантам.

По базовому варианту берется существующая калькуляция себестоимости производства изделия по участку, где оно изготавливается.

Расчет цеховой себестоимости детали по проектному варианту ведется по порядку расположения статей затрат.

Расчет прямых затрат при формировании цеховой себестоимости продукции

Затраты на материалы C_мат(руб.) определяются исходя из норм расхода и цены единицы материала за вычетом отходов по формуле:

, (3.69)

гдеН_рi – норма расхода i-й марки материала на единицу продукции, кг;

Н_отх.i – норма реализуемых отходов i-й марки материала, кг;

Ц_i – дейст­вующая цена тонны i-й марки материала, руб./кг;

K_тр-з– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение материалов (1,1…1,15);

Ц_отхi – действующая цена тонны реализуемых отходов i-й марки материала, руб./кг;

n – коли­чество наименований применяемых марок материала.

Таблица 3.11. Расчет затрат на основные материалы деталей производственной программы

Расчетные показатели	Единица измерения	Номенклатура деталей
		А	Б	В
1. Программа выпуска	шт.
2. Наименование материала	–
3. Норма расхода на деталь	кг/шт.
4. Чистый вес детали	кг/шт.
5. Отходы на одну деталь (стр.3 - стр.4)	кг/шт.
6. Расход материала на программу (стр.1 х стр.3)	кг
7. Отходы на программу (стр.1 хстр.5)	кг
8. Оптовая цена 1 кг металла	руб./кг
9. Оптовая цена 1 кг отходов	руб./кг
10. Затраты на материалы на про­грамму с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.6хстр.8х 1,10)	руб.
11. Стоимость реализуемых отходов (стр.7 х стр.9)	руб.
12. Затраты на материалы за выче­том реализуемых отходов (стр.10-стр.11)	руб.
13. Затраты на материалы на одну деталь (стр.12 : стр.1)	руб./шт

Затраты на покупные изделия и полуфабрикатыС_пок (руб.) рассчитыва­ются исходя из номенклатуры, количества и цены единицы соответст­вующего покупного изделия или полуфабриката по формуле:

,(3.70)

где q_гi – количество покупных готовых изделий или полуфабрикатов i-гo наименования, шт.;

Ц_гi – действующая цена на покупные изделияили полуфабрикатыi-ro наименования, руб./шт.;

n – число наименований покупных изделий.

Для фиксации полученных при расчете затрат составить таблицу, аналогичную для материалов.

Расчет фонда заработной платыпроизводственно-промышленного персонала

Расчет фонда заработной платы ведется отдельно по каждой категории промышленно-производственного персонала:

а) расчет фонда заработной платы производственных рабочих.

Фонд заработной платы рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

В основную заработную плату рабочих входит прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих повременщиков, сумма премии посдельно-премиальной и повременно-премиальной системы, доплата не освобожденным бригадирам, доплата за работу в ночное время рабочим-сдельщикам и повременщикам.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих, оплачиваемых по сдельной форме с учетом премиальных:

,(3.71)

или:

, (3.72)

гдеn – число операций по изготовлению изделия;

Р_сдi– сдельная расценка на единицу продукции;

t_{шт i}– штучное время на i-й операции;

С_{ч i}– часовая тарифная ставка соответствующего разряданаi-й операции(таблица 3.8);

k_пр–средний процент премий рабочим-сдельщикам(для сдельщиков k_пр=1,4).

На тех операциях, где вводится параллельное многостаночное обслуживание станков одним рабочим в смену, норма штучного времени на операцию t_шт.мо корректируется на коэффициент многостаночного обслуживания К_м.о, определяемый по формуле:

, (3.73)

где К_д..м– коэффициент доплат за многостаночное обслуживание, при Н_м.о до трех станков – К_д.м = 1,2:

Н_м.о– фактическая норма многостаночного обслуживания станков;

К_з – коэффициент загрузки оборудования.

Отсюда:

.(3.74)

Фондзаработной платы основных производственных рабочих, оплачиваемых по повременной формес учетом премиальных:

,(3.75)

где K_пр– процент премий рабочим повременщикам (принимаетсяk_пр=1,5);

Ч_р– численность основных рабочих-повременщиков, занятых на изготовлении данного изделия;

F_эф.р. – эффективный фонд времени работы одного рабочего за период изготовления изделия;

С_т.сч.– среднечасовая тарифная ставка основных производственных рабочих-повременщиков, которая определяется как средневзвешенная величина по численности рабочих

Средняя тарифная ставка рабочих (работ) может рассчитывать­ся как средняя арифметическая величина из тарифных ставок, взве­шенная по числу рабочих (работ), имеющих одинаковые тарифные ставки, либо по тарифным ставкам работ по формулам:

или ,(3.76)

гдеС_i – средняя тарифная ставка оплаты труда рабочих (работ), относящихся к i-му разряду.

Средняя тарифная ставка рабочих (работ) может рассчитывать­ся и по известному тарифному коэффициенту и тарифной ставке 1-го разряда по формуле:

,(3.77)

гдеС₁ – тарифная ставка 1-го разряда для данной группы рабочих (работ);

К_с –средний тарифный коэффициент данной группы рабочих (работ).

Для решения предложенных задач в дипломном проектеиспользуются следующие та­рифные ставки при среднем количестве отработанных часов в одном месяце - 170 ч (таблица 3.12)

Таблица 3.12 - Размеры тарифных коэффициентов и часовых ставок заработной платы рабочих

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифный коэффициент	1,0	1,088	1,204	1,350	1,531	1,80	1,892	2,0
Часовая тарифнаяставка, руб. повременщикам сдельщикам	25, 47 27,25	27,71 29,65	30,67 32,82	34,39 36,80	39,00 41,73	45,85 49,06	48,19 51,56	50,94 54,51

Дополнительная заработная плата основных производственных рабо­чих (ЗП_осн) (рабочих-сдельщиков и повременщиков) определяется в процентах к основной заработной плате:

,(3.78)

гдеα_доп–коэффициент, учитывающий выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за непроработанное время (оплата очередных и дополнитель­ных отпусков, льготных часов подростков, перерывов в ра­боте кормящих матерей) ( рекомендуемое значение – 0,8-0,1,или 8-10 %)

Общий фонд заработной платы производственных рабочих:

. (3.79)

Размеротчисленийстрахового взноса, определяет­ся исходя из установленных законодательством норм отчислений от сум­мы основной и дополнительной заработной платы в процентах по всем категориям работников:

,(3.80)

гдеT_стр–процент отчислений единого социального налога, 30%.

б) расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется на основе должностного оклада и численности этих работников согласно штатному расписанию.

Для установления заработной платы различным категориям ППП предприятия следует воспользоваться Рекомендациями Минтруда РФ по разработке внутрипроизводственных тарифных условий оплаты труда работников предприятий.

Согласно данному документу при совершенствовании организации заработной платы в условиях реформы оплаты труда рекомендуется дифференцировать оплату труда по сложности соотношений выполняемых работ и функцийотносительно рабочего 1-го разряда или МРОТ.

Для определения искомых должностных окладов служащих, специалистов и руководителей следует величину низшей тарифной ставке рабочих-повременщиков I-го разряда умножить на соответствующий коэффициент дифференциации по должностям служащих (Приложение 1):

. (3.81)

Также в реальных условиях возможно установление индивидуального размера заработной платы в трудовых контрактах.

Основная заработ­ная плата определяется как произведение месячного оклада на количе­ство рабочих месяцев в году (это число равно 11). Длительность отпуска 28 календарных дней, поэтому дополнительная заработная плата принимается равной месячному окладу.

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, слу­жащих вноситься в таблицу (Приложение 2)

Все данные о заработной платевсех категорий работников ППП вносятся в таблицу3.45. для формирования общего фонда оплаты труда

Таблица 3.13 - Общий фонд заработной платы по поточной линии

Категории работников	Среднесписочная численность	Заработная плата, руб.
		Основная	Дополни-тельная	Общий фонд	Страховой взнос	Среднегодовая	Среднемесячная
1. Рабочие, в том числе: а) основные б) вспомогательные 2. Служащие, в т.ч. линейные руководители специалисты технические исполнители

Расчет косвенных затрат при формировании себестоимости производства

Расчет косвенныхрасходов по калькуляционным статьям ведется путем составле­ния соответствующих смет расходов, называемых комплексными, по­скольку в основном каждая статья расходов включает несколько элементов затрат.

Смета расходов на подготовку и освоение производства(С_пп)составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции ивключа­ет стоимость материалов и энергии, израсходованных на выпол­нение всего комплекса работ; заработной платы и отчислений на социальные нужды персонала, амортизации основных фондов и прочих расходов. Если на предприятии имеется цех опытного производства, отдел главного конструктора и главного технолога или специализированное конструкторское бюро, то текущие расходы на содержание названных функциональных и производ­ственных подразделений относятся к смете расходов на подго­товку и освоение производства субъекта хозяйствования.

Размер данных затрат определяется по формуле:

,(3.82)

гдеα_поп– принятая на предприятии норма расходов на подготовку и освоение производство,(α_поп =10%).

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Типовая номенклатура статей расходов на содержание и эксплуатацию оборудо­вания приведена в таблице3.14.

Таблица 3.14. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов

Сумма, руб.

1. Содержание оборудования и других рабочих мест: а) стоимость вспомогательных материалов б) основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование в) отчисления на социальное страхование г) расходы на электроэнергию д) затраты на сжатый воздух 2. Текущий ремонт: а) оборудования б) транспортных средств 3. Амортизационные расходы: а) оборудования б) транспорта 4. Возмещение износа оснастки и инструментов Итого