Лоботокарные станки

Для обработки круглых деталей в виде тарелки или диска используются так называемые лоботокарные станки, обеспечивающие закрепление относительно тонкой заготовки большого диаметра только на одном шпинделе и ее точение с торцевой стороны, по образующей, и частично со стороны, прилегающей к шпинделю. В таких станках резец имеет не только продольное, но и поперечное перемещение относительно оси детали, управляемое копиром.

Отдельную группу составляют аналогичные лоботокарным станки для производства деталей малого размера (ручек-кнопок, бус и т. п.). Такие станки оснащаются резцами, обрабатывающими деталь со стороны образующей и со стороны торца; одновременно могут просверливаться и отверстия по оси детали. Многократная заготовка подается через полый шпиндель и по мере отрезания от нее готовых деталей автоматически передвигается на позицию обработки.

Для вытачивания деревянных колец (например, гардинных) разработаны специальные токарные станки-автоматы, резцы которых также расположены со стороны торца детали и с ее боковой стороны. Заранее нарезанные заготовки колец с направлением волокон древесины, перпендикулярным к оси будущего кольца, в таких станках подаются из магазина, иногда выполняемого в виде вибробункера.

Для сверления продольных отверстий в длинных деталях, например стойках торшеров, используются специальные сверлильные станки с длинным сверлом, проходящим через полый шпиндель задней бабки.

Существует также отдельная группа оборудования для заострения торцов деталей круглого сечения, например столбов или кольев, работающих по принципу настольной точилки для карандашей и оснащенных вращающимися спиральными фрезами, установленными в роторе.

Станки круглопалочные

Использовать дорогие токарно-копировальные станки для изготовления деталей постоянного круглого сечения неэффективно - для их производства служат так называемые станки круглопалочные (рис. 4). В этих станках рабочим органом является вращающаяся головка в виде кольца, по периметру которой расположены резцы с лезвиями, обращенными к центру ее вращения. Заготовка квадратного сечения подается вдоль оси этого кольца набором приводных роликов, каждый из которых имеет на своей боковой поверхности проточку в виде обращенных вершинами друг к другу конусов, оснащенную рифлением для лучшего сцепления с ней. Просвет между роликами, настраиваемыми на размер сечения детали, всегда образует квадрат. Это препятствует проворачиванию заготовки, обрабатываемой обращающимися вокруг нее резцами. На выходе из головки устанавливается опора в виде трубы, удерживающей деталь от смещения поперек оси головки во время обработки. Эта опора - сменная, она имеет внутренний диаметр, равный диаметру обрабатываемой круглой детали. За опорой устанавливаются приводные вытягивающие ролики, по наружной поверхности которых выполнена полукруглая гладкая проточка таким образом, что просвет между роликами максимально приближается к окружности. При работе станка квадратная заготовка захватывается подающими роликами и продвигается к центру вращающейся головки с резцами, формирующими ее круглое сечение. После обработки деталь вытягивается из станка гладкими роликами. Конструкция некоторых таких станков позволяет осуществлять подачу и обработку предварительно изогнутых заготовок, например деталей стула типа Thonet ("венского"), после их гнутья.

Настольные станки аналогичной конструкции используются для изготовления заготовок шкантов (вставных круглых шипов из древесины), которые дополнительно оснащаются устройством для нанесения на их боковую поверхность спирального рифления.

Известны и попытки оснащения круглопалочных станков системами программного управления для автоматической настройки при изменении диаметра детали и других параметров обработки.

Рис. 4. Станок круглопалочный

Недостатком круглопалочных станков является высокая скручивающая нагрузка на заготовку в процессе ее обработки, что при наличии косослоя часто приводит к ее продольному излому. Поэтому для изготовления деталей постоянного круглого сечения и шкантов с прямым рифлением применяются некоторые модели четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков. Для этого в них используются только два горизонтальных суппорта, оснащенных специальными фрезами, каждая из которых имеет ножи с зубчатым профилем, в виде нескольких полуокружностей с диаметром, равным диаметру круглой заготовки. Первый горизонтальный суппорт станка, расположенный сверху, фрезерует несколько полукруглых профилей (полуокружностей), а второй - аналогичный профиль снизу. В результате получается сразу несколько круглых деталей. Для такой обработки стол станка за вторым, нижним суппортом, оснащается продольными полукруглыми желобками, удерживающими обработанные детали от поперечного смещения. При изготовлении на строгальных станках заготовок шкантов профиль фрезерного инструмента (ножей) формируется таким образом, чтобы одновременно выполнялось и рифление их поверхности. Использование фрезерных станков для изготовления круглых деталей постоянного сечения позволяет достигать большей производительности и более высокого качества поверхности по сравнению с точением благодаря использованию продольного, а не поперечного резания, но требует применения более сложного и дорогого инструмента и тщательного совмещения положения фрез при настройке станка, чтобы исключить искажение профиля круга.

При выполнении настоящей работы был проведен ряд исследований и собрана следующая информация относительно состояния рынка и производства металлорежущего оборудования. Оценщиками были исследованы данные электронных изданий «Икс прайс» и «Пульс цен», сети Internet, журнала «Основные средства», собственной базы данных оценщиков и др.