2. Определение количества углерода кокса, сжигаемого на воздушных фурмах

кг/100 кг чугуна (96)

3. Количество отдельных компонентов в колошниковом газе

Таблица 17

Количество и состав колошникового газа

Газ	Объем газа, м3/100 кг чугуна	Состав газа, %	Плотность газа, кг/м3	Вес газа, кг/100 кг чугуна
СО2	37,542	30,61	1,964	73,732
СО	17,744	14,47	1,250	22,18
Н2	1,96	1,6	0,089	0,174
N2	65,41	53,33	1,250	81,763
CH4	0,003	0,002	0,714	0,002
Итого	122,659	100	-	177,851

8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ

1. Определение расхода дутья

м³/100 кг чугуна (102)

2. Определение массы влажного дутья

1. Удельный вес дутья

2. Масса дутья

м³/100 кг чугуна (104)

3. Определение массы природного газа

1. Расход природного газа

м³/100 кг чугуна (105)

2. Удельный вес природного газа

кг/м³

(106)

3. Масса природного газа

кг/100 кг чугуна (107)

1. Определение количества водяного пара, образующегося при восстановлении железа водородом

кг/100 кг чугуна (108)

1. Масса влаги шихты

кг/100 кг чугуна (109)

Таблица 18

Материальный баланс доменной плавки на 100 кг чугуна

Задано в печь			Выдано из печи
Материал	кг	%	Продукт плавки	кг	%
Железосодержащий материал	164,613	51,02	Чугун	99,713	30,90
Кокс	35,86	11,11	Шлак	34,185	10,59
Дутьё	116,423	36,08	Сухой колошн. газ	177,851	55,11
Природный газ	4,55	1,41	Водяной пар от восстановителей	9,73	3,02
Влага шихты	1,22	0,38	Водяной пар шихты	1,22	0,38
Итого	322,666	100	Итого	322,699	100

Невязка баланса:

9. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЛАВКИ (НА 1 КГ ЧУГУНА)

   1. Приход тепла

      1. Тепло окисления углерода кокса у фурм

кДж/кг (110)

2. Тепло неполного горения природного газа

кДж/кг (111)

3. Физическое тепло дутья

(112)

4. Тепло окисления углерода прямого восстановления

кДж/кг (113)

5. Тепло окисления окиси углерода кислородом шихты

кДж/кг (114)

6. Тепло окисления водорода кислородом шихты

кДж/кг (115)

2. Расход тепла

   1. Диссоциация восстанавливаемых оксидов

2. Тепло, затраченное на нагрев чугуна

кДж/кг (117)

где r – выход чугуна, кг.

3. Тепло, затраченное на нагрев шлака

кДж/кг (118)

4. Тепло на разложение влаги дутья

кДж/кг (119)

5. Тепло на испарение влаги шихты

кДж/кг (120)

6. Тепло, унесенное из печи колошниковым газом

По табл. (17)

7. Тепло на разложение флюсов

кДж/кг (122)

8. Тепловые потери

кДж/кг (123)

Таблица 19

Тепловой баланс доменной плавки на 1 кг чугуна

Приход тепла			Расход тепла
Статьи прихода	кг	%		Статьи расхода	кг	%
Окисление углерода кокса на фурмах	2229,84	22,29		Диссоциация окислов	7017,16	68,60
Тепло горячего дутья	1238,71	12,39		Теплосодержание чугуна	1260	12,32
Окисление природного газа	117,22	1,17		Теплосодержание шлака	642,675	6,28
Окисление углерода прямого восстановления	340,9	3,41		Разложение влаги дутья	97,073	0,95
Окисление окиси углерода	4762,37	47,62		Теполосодержание колошникового газа	321,58	3,14
Окисление водорода	1312,42	13,12		Испарение влаги шихты	51,24	0,50
				Разложение флюса	0	0
				Тепловые потери	840	8,21
Итого	10001,46	100		Итого	10229,728	100

Невязка теплового баланса:

9. Определение теплового коэффициента полезного действия печи

(124)

9. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИИ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ НА ПЕЧИ V=2700 м³

   1. Загрузка шихтовых материалов в доменную печь

10.1.1. Основные показатели качества шихтовых материалов

1. Химический состав.

2. Гранулометрический состав.

3. Прочность.

4. Прочность при восстановлении.

5. Восстановимость.

6. Размягчаемость.

7. Стабильность химического состава и физических свойста.

2. Масса рудной части подачи

т (125)

2. Выход чугуна из подачи

т (126)

Для более полного определения выхода чугуна из подачи следует учесть потери железа с колошниковой пылью в расчете на подачу:

т (127)

где КП – вынос колошниковой пыли, кг/т чугуна (принимаем 15 кг);

Fe – содержание железа в пыли (принимаем 45 %).

Выход чугуна из подачи с учетом потерь составит:

т (128)

2. Масса кокса в подаче с учетом его влажности и выноса с колошниковым газом

т (129)

10.1.5 Рудная нагрузка

т/т (130)

10.1.6 Масса флюса в подаче

т (131)

10.1.7 Масса агломерата и окатышей в подаче

т (132)

т (133)

10.1.8 Определение системы загрузки шихтовых материалов

В мировой практике доменного производства наибольшее распространение получили загрузочные устройства двух типов: 1) двухконусные и 2) бесконусные аппараты с распределительными устройствами в подкупольном пространстве доменной печи.

Доменные печи небольшой мощности (1000-3000 м ) оснащаются двухконусным засыпным аппаратом .