
- •Исходные условия доменной плавки
- •Уравнение по балансу основных и кислых оксидов
- •Расход тепла на нагрев газов выделяющихся из шихты
- •Суммарное содержание углерода, водорода, кислорода и азота в природном газе
- •Тепло окисления углерода кокса, доходящего до фурм, кислородом дутья до оксида углерода
- •Определение доли кислорода непрямого восстановления, отнимаемого окисью углерода
- •Определение теплоотдачи окиси углерода и водорода, расходуемых на косвенное восстановление
- •5.Составление балансовых уравнений
- •Определение количества углерода кокса, сжигаемого на воздушных фурмах
- •11. Газо-дутьевой режим
- •Шлаковый режим
- •Технико-экономические показатели доменной плавки
5.Составление балансовых уравнений
С учетом п. 4.12.:
(90)
(91)
(92)
Решая систему уравнений, определим расход материалов, кг/100 кг чугуна:
Агломерата А=164,613;
Флюса Ф=-0,27;
Кокса К=30,1.
Расход кокса с учетом углерода, переходящего в чугун, определяется:
(93)
Проверяем правильность расчета путем составления поверочных таблиц состава чугуна и шлака.
Таблица 14
Проверочная таблица состава чугуна
Компонент шихты |
Расход кг/100 кг чугуна |
Fe |
Mn |
P |
S |
Si, кг |
C, кг |
Σ, кг |
||||
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
|||||
Агломерат |
164,613 |
56,91 |
93,68 |
- |
- |
0,005 |
0,008 |
0,0544 |
0,09 |
- |
- |
- |
Кокс |
35,86 |
0,792 |
0,284 |
- |
- |
0,05 |
0,018 |
0,53 |
0,19 |
- |
- |
- |
Итого вносится |
|
- |
93,964 |
- |
- |
- |
0,026 |
- |
0,28 |
- |
- |
- |
Переходит в шлак |
- |
- |
0,188 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,258 |
- |
- |
- |
Переходит в газ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,011 |
- |
- |
- |
Переходит в чугун |
- |
- |
93,776 |
- |
- |
- |
0,026 |
- |
0,011 |
0,9 |
5,0 |
99,713 |
Состав чугуна, % |
- |
94,046 |
|
- |
- |
0,026 |
- |
0,011 |
- |
0,903 |
5,014 |
100 |
Таблица 15
Проверочная таблица состава шлака
Компонент шихты |
Расход кг/100 кг чугуна |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
FeO, кг |
MnO, кг |
S, кг |
Σ, кг |
||||||||
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
||||||||||
Агломерат |
164,613 |
7,266 |
11,96 |
1,462 |
2,41 |
8,882 |
14,62 |
1,667 |
2,74 |
— |
— |
— |
— |
||||
Кокс |
35,86 |
6,204 |
2,225 |
3,666 |
1,31 |
0,742 |
0,27 |
0,141 |
0,05 |
— |
— |
— |
— |
||||
Итого вносится |
|
|
14,185 |
|
3,72 |
|
14,89 |
|
2,79 |
|
|
|
|
||||
Затрачивается на восстановление Si |
— |
— |
1,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||||
Переходит в шлак |
— |
— |
12,285 |
— |
3,72 |
— |
14,89 |
|
2,79 |
0,242 |
— |
0,258 |
34,185 |
||||
Состав шлака, % |
— |
35,94 |
— |
10,882 |
— |
43,557 |
— |
8,161 |
— |
0,708 |
— |
0,755 |
100,00 |
||||
Состав шлака из 4-х компонентов |
— |
37,544 |
— |
11,368 |
— |
45,504 |
— |
8,526 |
— |
— |
— |
— |
100,00 |
Проверка основности шлака:
(94)
СВОЙСТВА ШЛАКА
Серопоглотительная способность
(95)
Вязкость шлака
При температуре 1500ºС – 2,5 пуаз
Температура плавления шлака
Температура плавления шлака – 1400 С.
РАСЧЕТ СОСТАВ И КОЛИЧЕСТВА КОЛОШНИКОВОГО ГАЗА
Определение расхода восстановителей на 100 кг чугуна
Таблица 16
Определение расхода восстановителей на 100 кг чугуна
Показатель |
Единицы измерения |
Агломерат |
Кокс |
Итого |
Расход материала |
кг/100 кг чугуна |
164,613 |
35,86 |
|
С(d) |
кг/100 кг материала |
2,09 |
0,078 |
|
кг/100 кг чугуна |
3,44 |
0,028 |
3,468 |
|
СO(i) |
кг/100 кг материала |
22,728 |
0,328 |
|
кг/100 кг чугуна |
37,41 |
0,118 |
37,528 |
|
H2(i) |
кг/100 кг материала |
7,335 |
0,105 |
|
кг/100 кг чугуна |
12,07 |
0,038 |
12,108 |