
- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Признаки неисправностей буксового узла
- •В зимнее время
- •Метод проверки состояния полиамидного сепаратора
- •3. Признаки неисправностей диска колесной пары
- •В зимнее время
- •4. Признаки неисправностей оси колесной пары
- •В зимнее время
- •5. Признаки неисправностей боковой рамы тележки
- •6. Признаки неисправностей надрессорного бруса тележки
- •7. Признаки неисправностей автосцепного устройства
- •Приспособление для обнаружения и подтверждения наличия трещины и излома клина тягового хомута.
- •8. Признаки неисправностей тормозного оборудования
- •В зимнее время
- •9. Передовые методы осмотрщиков ремонтников Метод Дубовикова е.Г.
- •Метод Кацминых в.Г.
- •Метод Каримова р.Р.
- •Метод Фаращяна
- •Метод Макаровой н.П.
- •Метод Дронова п.П.
6. Признаки неисправностей надрессорного бруса тележки
Осмотр подвижного состава при стоянке(в парке)
На рисунке приведены места возникновения трещин надрессорного бруса тележки, куда необходимо обратить особое внимание.
|
Слабое место на надрессорном брусе на рисунке обозначено позицией №1 (наклонная поверхность). |
- изогнутый шкворень (осмотреть все четыре боковые рамы тележки на наличие трещин);
- наличие износа или следов трения фрикционного клина и наклонной поверхности надрессорного бруса (возможно наличие трещин в технологических окнах боковой рамы);
- после роспуска с горки завал мертвой точки.
7. Признаки неисправностей автосцепного устройства
Осмотр подвижного состава при стоянке(в парке)
Признаки излома клина тягового хомута:
- наличие протёртости, вмятины, блеска металла, прогиб болтов;
- блестящая намятина заплечиков клина (клин изломан в верхней и части);
- металлическая пыль на хомуте автосцепки модели СА-3М;
- провисание автосцепки;
- расстояние от упора головки автосцепки до ударной розетки не соответствует нормативам;
- двойной металлический стук при ударе молотка снизу;
- излом клина поглощающего аппарата Ш-6-ТО-4, определяется с проведением щупа длиной не менее 340 мм с загнутым в виде крюка окончанием, по клину (при наличии трещины или излома щуп зацепится остриём);
- наличие на нижней опорной части овальной выработки и зазора между опорной поверхностью клина и поддерживающей планкой (большой свободный ход);
- выработка, следы металла, стружки на центрирующей балочке и хвостовике головки автосцепки;
- вмятины и трещины на головке и ударной розетке;
- увеличение хода автосцепки выше 50мм: определяется по блестящей полосе хвостовика автосцепки (чрезмерный износ корпуса поглощающего аппарата);
- увеличенное или уменьшенное расстояние от головки автосцепки до ударной розетки, при этом на хвостовике виден яркий металлический блеск;
- наличие ржавых подтеков под заклепками крепления переднего или заднего упора поглощающего аппарата.
Признаки неисправности поглощающего аппарата:
- яркий металлический блеск на нижней и боковых поверхностях хвостовика автосцепки, на нижней полосе тягового хомута длиной до 150мм, выход автосцепки до 100мм;
- увеличенный или уменьшенный выход автосцепки (излом пружин поглощающего аппарата или потеря упругости).
Приспособление для обнаружения и подтверждения наличия трещины и излома клина тягового хомута.
(Авторы-рационализаторы Плотникова. С, Якутина П.А. и Шлыкова С.А.)
Приспособление представляет собой разборный металлический щуп круглого сечения переменного диаметра, состоящий из двух частей. Соединение частей осуществляется посредством резьбового соединения М4. Длина щупа в собранном состоянии составляет 330мм. Рабочая часть щупа длиной 170мм выполнена из стального прутка Ǿ 5мм и имеет заостренный загнутый конец. Другая часть длиной 180мм выполнена из стального прутка Ø 8мм. Для удобства эксплуатации приспособления к стержню приварено стальное кольцо Ǿ 30мм.
Для контроля состояния клина осмотрщик приводит приспособление в рабочее состояние (путем соединения частей между собой), затем вводит его в отверстие в хвостовике автосцепки загнутым концом к клину. При изломе клина заостренный конец щупа зацепляется за края излома.
- излом верхнего или нижнего плеча предохранителя от саморасцепа можно
проверить поворотом валика подъёмника или ломиком снизу;
- ход замка, при проверке ломиком, не ограничен (излом шипа для навешивания предохранителя от саморасцепа);
- ход замка, при проверке ломиком, не ограничен (излом полочки предохранителя от саморасцепа);
- заклинивание замка (излом перемычки замка);
- увеличенный выход автосцепки, а также увеличенное провисание или завышение головки автосцепки (излом верхней или нижней тяговых полос хомута);
- увеличенный или уменьшенный выход автосцепки (излом пружин фрикционного аппарата);
- следы износа, блеск металла, металлическая стружка на поддерживающей планке (неисправен поглощающий аппарат);
- большой выход и провисание автосцепки (излом упорной плиты);
- провисание нижних углов упорной плиты относительно нижней тяговой полосы хомута и касание верхних вертикальных стенок хребтовой балки (излом упорной плиты);
- изгиб хвостовика, который прикасается к упорной плите одной стороной (разрыв хвостовика автосцепки в зоне отверстия для клина).