1.1 История развития сварочного производства .

Сварка-процесс получения не разьемного соединения путем местного нагрева до расплавленного и пластичного состояния с использованием или без использования механических усилий.

Простейшие методы сварки были известны в 8-7-м тыс. до н. э. В основном сваривались изделия из меди, которые предварительно подогревались, а затем сдавливались. При создании изделий из меди, бронзы, свинца, благородных металлов применялась литейная сварка. Соединяемым деталям придавали нужную форму, затем подогревали и место соединения заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до "сварочного жара" в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под названием горновая, или кузнечная, сварка.

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы , их сплавы некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонта различных изделий , машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.

Сварку можно выполнять на земле и под водой в любых пространственных положениях. Возможность сварки в космосе была доказана советскими летчиками-космонавтами Т.С . Шониным и В. Н. Кубасовым , на борту космического корабля "Союз-6" впервые в мире осуществили сварку в условиях космического вакуума и невесомости. А космонавтами В. Джанибековым и С. Савицкой во время полёта станции "Союз-7" в открытом космосе в течение трёх часов производилась сварка, резка и пайка металлов, что показало возможность выполнения различных ремонтных работ космических аппаратов.

Соединение при сварке достигается за счет возникновения атомно –молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых тел .Сближению атомов мешаю неровности в местах , где намечено осуществить соединение деталей и наличие в них загрязнений в виде окислов , органических пленок и адсорбированных газов.

В зависимости от методов ,примененных для устранения причин,мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки (а их насчитывается около 70 ) можно отнести к трем основным группам- сварка давлением , сварка плавлением , и сварка плавлением и давлением.

1.2 Достижения в облости сварки.

Сварка принадлежит к числу великих русских изобретений. Она чудесно преобразила лицо многих технологических процессов производства машин и механизмов, строительства судов и сооружений, играет важную роль в освоении космоса.

Сварка сыграла важную роль в индустриализации нашей страны, воснащении Советской Армии могучей боевой техникой в грозные годы Великой Отечественной войны, в восстановлении и подъёме народного хозяйства в послевоенный период. В настоящее время сварка превратилась в крупный самостоятельный вид производства. Она применяется для создания и возведения принципиально новых конструкций и сооружений, для ремонта машин и аппаратов, для получения изделий со специальными свойствами. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, значительно превосходящих атмосферное, и в условиях космического вакуума. Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы. При этом свариваемые элементы могут иметь размеры от нескольких микрон в производстве изделий электронной техники до десятков метров в машиностроении и строительстве Сварку используют и для создания скульптур в монументальном искусстве. Сварку выполняют на воздухе, под водой, в вакууме. К области сварочных технологий относят также резку металлов; наплавку одного металла на другой; напыление и металлизацию. Пайка, хотя и отличается по своей природе от сварки, также традиционно относится к сварочным технологиям.