1.Аналітична частина

1.1 Сучасні конструкції коксових печей

1.2 Шкідливі речовини, що виділяються в коксохімічному виробництві

1.3 Скорочення викидів шкідливих речовин при видачі коксу, за рахунок впровадженням установок без пилової видачі коксу в коксохімічному виробництві

1.4 Класифікація установок без пилової видачі коксу

1.4.1 Установки без пилової видачі коксу автономного типу, переваги і недоліки

1.4.2 Установки безпилевої видачі коксу стаціонарного типу, переваги і недоліки

1.5 Матеріальний баланс коксування

1.5.1 Підготовчі розрахунки ( і т.далі!)

1.5.2 Прибуткова частина

Ця частина на всяк випадок! Може згодиться,

4 ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

4.1 Загальні відомості по коксовому цеху №1

Коксовий цех призначений для отримання коксу і коксового газу з вугільної шихти методом шарового коксування. Коксовий газ, що виділяється в процесі коксування, поступає в цех уловлювання для очищення і переробки.

Технологічний процес виробництва коксу здійснюється відповідно до "Технологічного регламенту КЦ №1" і включає наступні стадії:

- завантаження коксових печей і видача коксу з печей;

- технологічний режим коксування;

- режим відсмоктування коксового газу;

- гасіння і сортування коксу. [ 9 ]

Коксовий цех №1 складається з 2х коксових батарей, допоміжних

пристроїв, машин і механізмів обслуговуючі ці печі. Це можуть бути такі машини як вуглезавантажувальний вагон, який виконує увесь комплекс операцій по набору шихти з вугільної вежі і операції пов'язані з доставкою і завантаженням шихти в камеру коксування; коксовиштовхувач - призначений для обслуговування коксових печей, а саме для відведення і установки дверей, виштовхування коксу з камери коксування, очищення дверей і рам, відкривання і закривання планірних лючків, планування шихти в камері коксування; дверіз’ємна машина - призначена для зняття і установки коксових дверей, напрям коксового пирога в гасильний вагон, чищення дверей і рам; електровоз і коксотушильний вагон. Вагон служить для прийому, що видається з камер коксування, розжареного кокса, його транспортування під вежу гасіння і вивантаженню загашеного коксу на коксову рампу [ 12]. Продуктивність цеху і, отже число коксових батарей визначається для кожного заводу залежно від потреби, в коксі і в коксовому газі місцевих споживачів і економічній доцільності транспортування коксу або коксового газу в інші райони.

Дві коксові батареї цеху №1 обслуговуються двома коксовиштовхувачами, двома вугленавантажувальними вагонами, а також двома комплектами електровозів і вагонів гасіння.

У складі цеху є і вугільні вежі з розрахунку одна вежа на дві коксові батареї. Вони є залізобетонними бункерами, розділеними на окремі секції. Під вугільними вежами, на рівні верху печей, встановлюються ваги для зважування завантажувальних вагонів.

Компонування цеху, його склад, виробнича потужність, рівень механізації і автоматизації значною мірою визначають організацію в нім виробничого процесу. Коксовий цех пов'язаний з вуглепідготовчим цехом і цехом уловлювання хімічних продуктів і очищення коксового газу, а також цехами, які споживають кокс, косовий газ і поставляють коксовому цеху газ для опалювання печей [ 16].

4.2 Раціональний режим роботи

Раціональний режим роботи бригад за часом, регулюючий графік виходів впливає на правильну організацію праці і виробництва. Графік виходів на роботу повинні відповідати наступним вимогам:

- тривалість робочого часу повинна відповідати нормам, встановленим законодавством про працю в умовах

- робочий час повинен відповідати річному балансу робочого часу, розрахованому з урахуванням семигодинного робочого дня, святкових днів;

- чергування змін має бути суворо періодичним і циклічним- час щотижневого відпочинку повинен відповідати законодавству про працю;

- правильно побудовані календарні графіки повинні сприяти усуненню простою в обслуговуванні агрегатів, механізмів і устаткування.

З урахуванням вищевикладеного проектом передбачається для технічного персоналу 4-х бригадний 3-х змінний по 8 годин графік роботи який представлений в таблиці 4.1

При цьому режимі роботи кожен трудящий по цьому графіку повинен відпрацювати 2208 годин.

Кількість робочих годин в нічний час складає 1/3 від цього часу, тобто :

2208 - 1932 =276 годин. (4.1) де 1932 - кількість годин відпрацьована при 7-ми годинному робочому дні. В середньому кожен трудящий відпрацьовує у свята 72 години.

Середня кількість відпрацьованих годин складає:

1932/12 = 161 година (4.2)

Кількість працюючих днів по графіку за один рік складатиме 276.

Для ремонтного персоналу і ИТР проектом передбачений 5 -ти денний однозмінний переривчастий графік роботи з двома вихідними в тиждень.

З приведеної таблиці 4.1 можна зробити висновок, що цей графік цілком задовольняє роботу трудящих, враховуючи умови праці, а також економічну обстановку цеху, а головне - продуктивність роботи при цьому графіку повинна залишатися постійною.

4.3 Система управління коксовим цехом

Коксовий цех №1 є самостійним підрозділом коксохімічного виробництва.

Для організації праці робітників в коксовому цеху №1 призначений наступний перелік посадовців і ИТР :

- начальник цеху;

- заступник начальника цеху по газовому господарству. Підкоряється начальникові цеху і є головним організатором усієї роботи по газовому господарству цеху;

- заступник начальника цеху по устаткуванню відповідає за безаварійну роботу усього устаткування, яке є в цеху підкоряється начальникові цеху;

- майстер по ремонту устаткування, є технічним керівником і організатором роботи по ремонту закріпленого за ним устаткування, а також забезпечує технічно правильну його експлуатацію і обслуговування. Підкоряється механікові цеху; - майстер після електрика є безпосереднім керівником і організатором праці, покликаний забезпечити усіма наявними в його розташуванні засобами виконання виробничих завдань по ремонту закріпленого за ним електроустаткування. Підкоряється електрикові цеху;

- майстер по анкеражу, організовує роботу по ремонту і обслуговуванню анкеража коксових печей. Підкоряється заступникові начальника по газовому господарству;

- механік цеху є відповідальним технічним керівником, що забезпечує безперебійну і безаварійну роботу усього наявного в цеху механічного устаткування, справний стан усіх конструкцій і споруд. Підкоряється помічникові начальника цеху по устаткуванню;

- електрик цеху являється адміністративно - технічним керівником по експлуатації і ремонту електричного устаткування. Підкоряється заступникові начальника цеху по устаткуванню;

- інженер по ремонту кладки, підкоряється заступникові начальника цеху по газовому господарству повинен стежити за якістю кладки коксових печей;

- начальник регулювальної бригади повинен стежити за гідравлічним режимом обігріву коксових печей, підкоряється начальникові цеху по газовому господарству;

- майстер по регулюванню температурного і гідравлічного режиму, підкоряються начальникові регулювальної бригади;

- господарська бригада, підкоряється заступникові начальникові цеху по експлуатації;

- економіст цеху являється адміністративно - технічним працівником по організації економічної роботи в цеху. Підкоряється начальникові цеху;

- нормувальник являється адміністративно - технічним працівником по організації і нормуванню праці в цеху. Підкоряється начальникові цеху;

- табельник цеху підкоряється інженерові по організації і нормуванню праці усіх працюючих цехи;

- інженерові по охороні праці здійснює правильну роботу по охороні праці в цеху, розробляє спільно із структурними підрозділами коксохімічного виробництва комплексні заходи по охороні праці [ 17].

Структура коксового цеху №1 приведена в таблиці 4.2

4.4 Планування чисельності і його розрахунок

Розрахунок штатного розпису робиться в наступному порядку:

- змінний штат, т.е чисельністю робітників кожної професії в одну зміну визначається по формулі:

Шсм = ∑ 4р, (4.3)

де ∑ 4р - чисельність робітників коксосортування працюючі по графіку 090

Шсм = 1 + 1 + 2 + 2 = 6 чел;

- розміщувальний штат визначається по формулі:

Шрас = 4 - Шсм + 4, (4.4)

де 4 - кількість робітників, працюючих по графіку 042

- резервний штат( Шрез) передбачає чисельність працюючих у зв'язку з невиходом когось з робітників. Цей штат визначається на підставі встановлення тривалості тарифних відпусток, аналіз використання робочого часу у базовому періоді і дорівнює 5 чоловік;

- облікова чисельність( штат) визначається по формулі:

Шсп = Шрас + Шрез (4.5)

Шсп = 40 + 5 = 45 чоловік

Шрас = 4 - 6 + 16 = 40 чоловік;

Розрахунок средньосписочної чисельності працівників коксового цеху № 1 приведені в таблиці 4.3

Таблиця 4.3 Середньо спискова чисельність робітників коксового цеха №1

Персонал	Розстановочний штат, чол	Резервний штат, чол	Списочний штат, чол
1	2	3	4
Керівники	36	0	36
Спеціалісти	9	0	9
Службовці	3	0	3
1	2	3	4
Робочі	400	26	426
Разом по цеху	448	26	474

Штатний розпис робочих коксового цеха №1 приведено в таблиці 4.4

Таблиця 4.4 – Штатний розпис робочих

Наименование профессии по классификатору	Система оплаты	% премии	штат		Часовая тарификация, савка одного человека
			Всего	резерв
1	2	3	4	5	6
машинист коксовых машин: двересъемной машины коксовыталкивателя люковой барильетчик машинист электровоза тушильного вагона дверьовий газовщик коксових печей кабинщик-кантовщик тоннельщик лаборант по анализу газов и пыли сортировщик кокса оператор коксосортировки рамповщик 1	пп пп пп сп пп пп пп пп пп пп пп пп пп 2	50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 3	16 16 32 14 8 32 11 4 18 1 18 4 8 4	3 3 4 0 1 4 1 0 0 0 1 1 2 5	3,22 3,22 2,76 2,76 3,22 2,76 2,76 3,22 1,94 1,42 2,76 2,14 2,14 6
лебедчик слесарь-ремонтник электрогазовщик водитель погрузчика плотник огнеупорщик кладовщик уборщик служебных помещений	пп пп пп пп пп пп пп пп	50 50 50 30 30 50 30 30	8 54 11 3 1 34 2 2	1 1 0 0 0 0 0 0	2,14 3,22 3,22 2,39 2,02 3,22 1,73 1,34