
- •Лекции по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонттранспортных средств»
- •Лекция № 2
- •2. Основы надежности машин
- •2.1. Качество и надежность машин
- •1.1. Показатели качества машин
- •2.2. Неисправности и отказы машин
- •1.2. Динамика процесса изнашивания:
- •2.3. Виды трения и изнашивания
- •Лекция № 3 Изменение технического состояния транспортных средств в условиях эксплуатации
- •3.1. Влияние условий эксплуатации на долговечность машин
- •3.2. Эксплуатационная технологичность автомобиля
- •3.3. Модели отказов автомобиля
- •3.4. Профилактика отказов
- •3.5. Определение периодичности технического обслуживания автомобилей
- •3.6. Определение оптимального обменного фонда
- •Лекция № 4
- •4.1. Типы предприятий по производственным функциям
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 5
- •5. Обеспечение надежности автотранспортных средств в условиях эксплуатации
- •5.1. Система технического обслуживания и ремонта подвижного состава и ее место в общей автомобильной транспортной системе
- •5.2. Виды технического обслуживания и их технико-экономическая характеристика
- •5.3. Виды ремонта автомобилей и их технико-экономическая характеристика
- •5.4. Нормативы трудоемкости технического обслуживания и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта
- •5.5. Основные направления дальнейшего совершенствования системы технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •Лекция № 6
- •6. Техническая диагностика автомобиля
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Потеря работоспособности и основные задачи технической диагностики автомобиля
- •6.3. Системы диагностирования технического состояния автомобиля
- •6.4. Диагностические параметры и нормативы
- •6.5. Прогнозирование технического состояния автомобиля
- •6.6. Диагностическая информация в системе управления техническим состоянием автомобиля
- •6.7. Методы и средства диагностирования автомобиля
- •6.8. Эффективность диагностирования автомобиля и перспективы развития технической диагностики
- •Лекция № 7
- •7.1. Внешний уход за автомобилем
- •7.1.1 Уборочно-моечные работы
- •7.1.2. Техническое обслуживание лакокрасочных покрытий кузова
- •7.1.3. Предупреждение образования коррозии кузова и крыльев автомобилей
- •7.2. Общее диагностирование двигателя
- •7.2.1. Общее состояние двигателя
- •7.2.2. Кривошипко-шатунный и газораспределительный механизмы двигателя
- •7.3.2. Предупреждение образования накипи в системе охлаждения
- •7.3. 3. Предупреждение образования коррозии деталей в системе охлаждения
- •7.3.4. Предохранение системы охлаждения от замораживания
- •Питания двигателя
- •7.4. 3. Поэлементное диагностирование системы питания карбюраторных двигателей
- •7.4.4. Поэлементное диагностирование системы питания дизельных двигателей
- •7.4.5. Особенности то системы питания газобаллонных автомобилей
- •Лекция №8
- •7.5. Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные и другие работы по электрооборудованию
- •7.5.1. Общие сведения
- •7.5.2. Аккумуляторные батареи
- •7.5.3. Генераторные установки и реле-регуляторы
- •7.5.4. Приборы зажигания
- •7.5.5. Стартер. Приборы освещения, сигнальные и контрольно-измерительные
- •7.6. Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные и другие работы по трансмиссии автомобиля
- •7.6.1. Сцепление
- •7.6.2. Карданная передача
- •7.6.3. Коробка передач, раздаточная коробка и ведущий мост
- •Автомобиля
- •7.7. 3. Шины
- •7.7. 4. Колеса
- •7.8. Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные и другие работы по органам управления автомобиля
- •7.8.1. Тормозная система
- •7.8.2. Рулевое управление
- •7.9. Смазочные работы
- •7.9.1. Общие положения
- •7.10. Сезонное обслуживание
- •Лекция № 9
- •8. Формы и методы организации отдельных видов технического обслуживания и ремонта
- •1. Организация ежедневного обслуживания
- •8.2. Организация то-1 и то-2 на универсальных постах
- •8.3. Организация то-1 на потоке
- •8.4. Особенности организации то-2 на потоке
- •8.6. Единое техническое обслуживание
- •8.7. Операционно-постовой метод то-2
- •9.2. Агрегатно-участковая организация производства
- •9.4. Агрегатно-зональный метод то-2 и тр
- •9.7. Фирменные системы то и ремонта
- •11.1. Основы рациональной организации то и ремонта
- •Транспортных средств
- •11.3.. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов
- •11.4.. Подготовка производства и снабжение рабочих мест
- •11.5 Меры по устранению простоев автомобилей из-за недостатков снабжения и по другим организационным причинам
- •Лекция № 12
- •12. Основные положенияпо управлению производством то и ремонта автомобилей
- •12.1. Определение понятия "управление производством"
- •12.3. Основные задачи и ресурсы инженерно-технической службы
- •13 Формы и методы организации производства то и ремонта автомобилей
- •13.1 Организационно-производственная структура инженерно-технической службы
- •13.2. Методы организации
- •13.3. Система организации и управления
- •Лекция №13
- •14. Контроль качества то и ремонта автомобилей
- •14.1. Технический контроль и его назначение
- •14.2. Анализ информации о качестве профилактических и ремонтных работ
- •15. Управление качеством то и тр автомобилей на атп
- •15.6. Развитие и совершенствование систем управления качеством
- •Лекция № 14
- •15. Комплексная система управления качеством то и ремонта автомобилей (ксуктора)
- •15.1. Оценивание качества технического обслуживания и ремонта автомобилей на стоа
Лекция № 3 Изменение технического состояния транспортных средств в условиях эксплуатации
3.1. Влияние условий эксплуатации на долговечность машин
В процессе эксплуатации и при хранении машины подвергаются различным внутренним и внешним воздействиям, в результате чего изменяется их техническое состояние. Вследствие этого ухудшаются технико-экономические показатели машин: увеличивается расход топлива и масла, уменьшаются рабочие скорости и мощность, тяговое усилие, снижается производительность. Основными причинами снижения исходных характеристик являются нарушение начальных регулировок механизмов и систем, ослабление креплений, изменение свойств материалов, зазоров и натягов в соединениях деталей в результате изнашивания.
К внешним факторам, влияющим на долговечность машин, относятся климатические условия, уровень технического обслуживания, ремонта и хранения, квалификация обслуживающего персонала и др.
К внутренним факторам, которые вызывают изменение исходных характеристик машины, относятся несовершенство конструкции машин (физико-механические свойства материалов, используемых для изготовления деталей), технологии их изготовления или ремонта.
3.2. Эксплуатационная технологичность автомобиля
Эксплуатационная технологичность автомобиля — совокупность свойств его конструкции, характеризующих приспособленность к выполнению всех видов работ по ТО и ремонту с использованием наиболее экономичных технологических процессов. Эксплуатационная технологичность автомобиля определяется конструктивно-производственными и эксплуатационными факторами. Конструктивно-производственные факторы определяют свойства конструкции автомобиля, их учитывают при создании автомобиля. Эксплуатационные факторы определяют среду, в которой проявляются свойства конструкции. Они должны учитываться как при создании, так и при эксплуатации автомобиля.
К конструктивно-производственным факторам относятся: контролепригодность, доступность, легкосъемность, взаимозаменяемость, унификация агрегатов и систем, преемственность средств ТО и диагностирования.
Контролепригодность — важный фактор проведения контроля диагностических параметров технического состояния автомобиля, агрегатов и систем различными средствами и методами технической диагностики (прежде всего методами и средствами автоматизированного и неразрушающего контроля). Она оказывает решающее влияние на внедрение в практику новых, более эффективных методов ТО и ремонта автомобилей. Контролепригодность определяется требованиями обеспечения надежности и безопасности движения автомобиля.
Доступность к объекту ТО и ремонта — главный фактор сокращения затрат на профилактику и ремонт автомобиля. Этим фактором определяются условия работы по ТО и ремонту автомобиля, а также пригодность объекта для выполнения целевых операций по профилактике и ремонту с минимальными объемами дополнительных работ или вообще без них.
Легкосъемность означает пригодность изделия к замене с минимальными затратами времени и труда. Не следует смешивать легкосъемность с доступностью, так как на автомобиле имеются изделия, к которым обеспечена хорошая доступность, но замена их при эксплуатации затруднена. Легкосъемность определяется в основном применяемыми способами крепления изделий, которые заменяются в эксплуатации, конструкцией разъемов, массой и габаритными размерами съемных элементов.
Взаимозаменяемость комплектующих изделий (деталей) означает, что из множества одноименных изделий (деталей) можно без выбора взять любую и без подготовки (допускается применение технологических компенсаторов) установить на автомобиле. В зависимости от объема подготовительных работ определяется соответствующая степень взаимозаменяемости (чем больше степень взаимозаменяемости, тем меньше объем подготовительных работ). Взаимозаменяемость играет большую роль в сокращении затрат труда, материалов и простоев автомобилей при ТО и ремонте.
Преемственность средств ТО и контрольно-диагностического оборудования означает возможность использования имеющихся средств для обслуживания и ремонта новых моделей автомобилей. Этот фактор оказывает значительное влияние на организацию рабочего места и удобство работы ее исполнителей, сроки и стоимость ТО и ремонта.
Унификация агрегатов и систем автомобиля — важный фактор не только повышения его эксплуатационной технологичности, но и увеличения эффективности эксплуатации всего парка автомобилей, так как намного упрощает и удешевляет ТО и ремонт, уменьшает номенклатуру запасных частей на складах АТП и сокращает количество видов потребного контрольно-диагностического оборудования.
Достаточно высокий уровень внутризаводской унификации семейства автомобилей (75...90 %) при низком уровне межзаводской унификации автомобилей (б.ч. 12 %) не позволяет добиться высокого уровня технологической совместимости парка автомобилей, обеспечивающего значительную экономию материальных и трудовых ресурсов в сфере эксплуатации. По данным НИИАТ повышение уровня технологической совместимости автомобилей на 1 % за счет унификации конструкции и соответствующего совершенствования технологических средств ТО и ремонта позволяет снизить суммарные затраты на 0,2 %
К эксплуатационным факторам относятся: формы организации выполнения ТО и ремонта, состояние производственно-технической базы, квалификация исполнителей работ по ТО и ремонту, полнота удовлетворения требований в запасных частях и материалах, полнота и качество технической документации и т. п.