- •Лекции по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонттранспортных средств»
- •Лекция № 2
- •2. Основы надежности машин
- •2.1. Качество и надежность машин
- •1.1. Показатели качества машин
- •2.2. Неисправности и отказы машин
- •1.2. Динамика процесса изнашивания:
- •2.3. Виды трения и изнашивания
- •Лекция № 3 Изменение технического состояния транспортных средств в условиях эксплуатации
- •3.1. Влияние условий эксплуатации на долговечность машин
- •3.2. Эксплуатационная технологичность автомобиля
- •3.3. Модели отказов автомобиля
- •3.4. Профилактика отказов
- •3.5. Определение периодичности технического обслуживания автомобилей
- •3.6. Определение оптимального обменного фонда
- •Лекция № 4
- •4.1. Типы предприятий по производственным функциям
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 5
- •5. Обеспечение надежности автотранспортных средств в условиях эксплуатации
- •5.1. Система технического обслуживания и ремонта подвижного состава и ее место в общей автомобильной транспортной системе
- •5.2. Виды технического обслуживания и их технико-экономическая характеристика
- •5.3. Виды ремонта автомобилей и их технико-экономическая характеристика
- •5.4. Нормативы трудоемкости технического обслуживания и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта
- •5.5. Основные направления дальнейшего совершенствования системы технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •Лекция № 6
- •6. Техническая диагностика автомобиля
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Потеря работоспособности и основные задачи технической диагностики автомобиля
- •6.3. Системы диагностирования технического состояния автомобиля
- •6.4. Диагностические параметры и нормативы
- •6.5. Прогнозирование технического состояния автомобиля
- •6.6. Диагностическая информация в системе управления техническим состоянием автомобиля
- •6.7. Методы и средства диагностирования автомобиля
- •6.8. Эффективность диагностирования автомобиля и перспективы развития технической диагностики
- •Лекция № 7
- •7.1. Внешний уход за автомобилем
- •7.1.1 Уборочно-моечные работы
- •7.1.2. Техническое обслуживание лакокрасочных покрытий кузова
- •7.1.3. Предупреждение образования коррозии кузова и крыльев автомобилей
- •7.2. Общее диагностирование двигателя
- •7.2.1. Общее состояние двигателя
- •7.2.2. Кривошипко-шатунный и газораспределительный механизмы двигателя
- •7.3.2. Предупреждение образования накипи в системе охлаждения
- •7.3. 3. Предупреждение образования коррозии деталей в системе охлаждения
- •7.3.4. Предохранение системы охлаждения от замораживания
- •Питания двигателя
- •7.4. 3. Поэлементное диагностирование системы питания карбюраторных двигателей
- •7.4.4. Поэлементное диагностирование системы питания дизельных двигателей
- •7.4.5. Особенности то системы питания газобаллонных автомобилей
- •Лекция №8
- •7.5. Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные и другие работы по электрооборудованию
- •7.5.1. Общие сведения
- •7.5.2. Аккумуляторные батареи
- •7.5.3. Генераторные установки и реле-регуляторы
- •7.5.4. Приборы зажигания
- •7.5.5. Стартер. Приборы освещения, сигнальные и контрольно-измерительные
- •7.6. Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные и другие работы по трансмиссии автомобиля
- •7.6.1. Сцепление
- •7.6.2. Карданная передача
- •7.6.3. Коробка передач, раздаточная коробка и ведущий мост
- •Автомобиля
- •7.7. 3. Шины
- •7.7. 4. Колеса
- •7.8. Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные и другие работы по органам управления автомобиля
- •7.8.1. Тормозная система
- •7.8.2. Рулевое управление
- •7.9. Смазочные работы
- •7.9.1. Общие положения
- •7.10. Сезонное обслуживание
- •Лекция № 9
- •8. Формы и методы организации отдельных видов технического обслуживания и ремонта
- •1. Организация ежедневного обслуживания
- •8.2. Организация то-1 и то-2 на универсальных постах
- •8.3. Организация то-1 на потоке
- •8.4. Особенности организации то-2 на потоке
- •8.6. Единое техническое обслуживание
- •8.7. Операционно-постовой метод то-2
- •9.2. Агрегатно-участковая организация производства
- •9.4. Агрегатно-зональный метод то-2 и тр
- •9.7. Фирменные системы то и ремонта
- •11.1. Основы рациональной организации то и ремонта
- •Транспортных средств
- •11.3.. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов
- •11.4.. Подготовка производства и снабжение рабочих мест
- •11.5 Меры по устранению простоев автомобилей из-за недостатков снабжения и по другим организационным причинам
- •Лекция № 12
- •12. Основные положенияпо управлению производством то и ремонта автомобилей
- •12.1. Определение понятия "управление производством"
- •12.3. Основные задачи и ресурсы инженерно-технической службы
- •13 Формы и методы организации производства то и ремонта автомобилей
- •13.1 Организационно-производственная структура инженерно-технической службы
- •13.2. Методы организации
- •13.3. Система организации и управления
- •Лекция №13
- •14. Контроль качества то и ремонта автомобилей
- •14.1. Технический контроль и его назначение
- •14.2. Анализ информации о качестве профилактических и ремонтных работ
- •15. Управление качеством то и тр автомобилей на атп
- •15.6. Развитие и совершенствование систем управления качеством
- •Лекция № 14
- •15. Комплексная система управления качеством то и ремонта автомобилей (ксуктора)
- •15.1. Оценивание качества технического обслуживания и ремонта автомобилей на стоа
7.1.3. Предупреждение образования коррозии кузова и крыльев автомобилей
Для кузовов и крыльев характерны в основном электрохимические виды коррозии; атмосферная, щелевая, контактная, ножевая, нитевидная, фреттинг-коррозия и др. Различают местную и сплошную коррозии. Они могут иметь вид пятен, точек, сквозных или глубоких язв. В образовавшихся точках-столбиках продукты коррозии развивают давление 20...50 МПа и разрушают металл. Сплошная коррозия может иногда служить пассивной защитой металла, т. е. приостанавливать процесс его разрушения. Это следует принимать во внимание в условиях эксплуатации автомобильной техники.
Защита автомобильных кузовов и крыльев от коррозии чрезвычайно сложная и многосторонняя проблема. Она касается металлургов, конструкторов, технологов и автоэксплуатационников.
7.2. Общее диагностирование двигателя
7.2.1. Общее состояние двигателя
Двигатель должен быть чистым, без следов подтекания масла, топлива и охлаждающей жидкости. Течь масла, жидкости, а также трещины блоков цилиндров и головки блока цилиндров хорошо обнаруживаются на чистой и слегка запыленной поверхности двигателей.
Общее техническое состояние двигателя можно оценить на основании учетных данных (пробега автомобиля и ресурса работы двигателя, ремонта, заявок водителей и т. д.), осмотра и пуска двигателя, по общим диагностическим параметрам (развиваемой мощности, расходу топлива, общему уровню шумов и стуков) на стенде с беговыми барабанами или при ходовых испытаниях.
7.2.2. Кривошипко-шатунный и газораспределительный механизмы двигателя
При диагностировании двигателя в целом проверяют такие прямые (структурные) диагностические параметры: эффективную мощность двигателей; давление масла в главной масляной магистрали; удельный расход топлива; содержание оксида углерода в отработавших газах; дымность отработавших газов дизелей.
По цилиндропоршневой группе проверяют следующие зазоры: между поршнем и кольцом по высоте канавки; в стыках поршневых колец; между цилиндром (гильзой цилиндра) и поршнем в верхнем поясе.
По кривошипно-шатунному механизму проверяют следующие зазоры: между шейками коленчатого вала и коренными подшипниками; между шейками коленчатого вала и шатунными подшипниками; между поршневым пальцем и втулкой верхней головки шатуна; осевой в коренных подшипниках коленчатого вала.
При оценке технического состояния механизма газораспределения проверяют: фазы газораспределения; зазор между распределительным валом и подшипниками; изнашивание направляющих втулок клапанов; зазоры между клапаном и седлом клапана, клапаном и приводом клапана, клапаном и коромыслом.
Наиболее распространены методы диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов по шумам и вибрациям, параметрам картерного масла, герметичности надпоршневого пространства цилиндров двигателя (по компрессии, прорыву газа в картер двигателя, угару масла, разрежению на впуске, утечкам сжатого воздуха, сопротивляемости прокручиванию коленчатого вала, степени дымлення).
7.3. КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ, РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ,
КРЕПЕЖНЫЕ И ДРУГИЕ РАБОТЫ ПО СИСТЕМЕ
ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
7.3.1. Общие сведения
В процессе эксплуатации автомобиля может возникнуть перегрев или переохлаждение двигателя. Перегрев уменьшает наполнение цилиндров, способствует возникновению детонации и калильного зажигания н образованию нагара, повышает угар масла и изнашивание цилиндров, приводит к выплавлению подшипников и заклиниванию поршней в цилиндрах двигателя.
Переохлаждение приводит к снижению экономичности двигателя, осмолению системы вентиляции, повышению жесткости работы и износам двигателя вследствие смывания и разжижения смазочных материалов в картере двигателя топливом или к повышению вязкости смазочных материалов под влиянием низких температур (особенно в период пуска).
Переохлаждение двигателя приводит также к образованию сажи в отработавших газах.
Основные контрольно-диагностические работы по системе охлаждения двигателя включают: определение теплового состояния системы и ее герметичности, проверку натяжения ремня привода водяного насоса вентилятора, исправность термостата и других деталей.
Диагностирование по герметичности надпоршневого пространства цилиндров двигателя. Эти работы производят по компрессии, утечке сжатого воздуха, прорыву газов в картер двигателя, угару маета и др.