- •Тема 2.4 Лиття в оболонкові форми
- •Проаналізуйте технологічний процес отримання виливків в оболонкових формах.
- •У чому полягає сутність процесу одержання оболонкової напівформи?
- •Які вимоги ставляться до конструювання і експлуатації модельної оснастки для оболонкових форм?
- •Проаналізувати переваги і недоліки лиття в оболонкові форми.
- •Тема 2.6 Лиття по газифікованим моделям 9. Проаналізуйте технологічний процес отримання виливків по газифікованим моделям.
- •Тема 2.8 Лиття під тиском 17. В чому полягає сутність лиття під тиском з гарячою і холодною камерами пресування?
Проаналізувати переваги і недоліки лиття в оболонкові форми.
Перевага цього способу лиття – висока якість виливків, зменшення шорсткості, можливість виготовлення заготовок складних геометричних форм тонкостінних, зниження припусків на механічну обробку Квм=0,8-0,9, зменшення трудоміскості ряду операцій, скорочення приблизно у 8 раз обсягу переробкиі транспортування матеріалів, формувальної суміші, металоємкості формувального обладненя, висока міцність і їх можна зберігати тривалий час. Цей спосіб дає змогу виготовляти заготовки з високою точністю розмірів.
Недоліком цього способу є не тільки висока вартість зв’язуючих речовин, а й те,
що виділяються небезпечні речовини, складність модельного оснащення.
Тема 2.5 Лиття за витоплюваними моделями 5. Проаналізуйте технологічний процес отримання виливків за витоплюваними моделями. Суть цього способу полягає в тому, що за нерознімною легкоплавкою моделлю виготовляють нерознімну разову ливарну форму, моделі з якої потім витоплюють, а в утворену порожнину заливають метал. У виготовлених виливків немає формувальних уклонів, оскільки форма нерознімна. Для формування використовують кварцову пудру (маршаліт), тому виливки мають точні розміри і високу чистоту поверхонь. Обсяг механічної обробки зменшується на 80... 100 % і в 1,5...2 рази скорочуються витрати металу на ливникову систему, бо в одній формі виготовляють навіть десятки штук виливків. Цим способом можна виготовляти виливки із сплавів з будь-якою температурою плавлення, а також важкооброблюваних різанням і тиском (жароміцні, жаростійкі, різальний інструмент із швидкорізальної сталі тощо). 6. З яких матеріалів і як виготовляють витоплювані моделі? Легкоплавкі моделі виготовляють з модельної маси, до складу якої входять різні легкоплавкі матеріали, наприклад парафін, стеарин, віск, церезин, каніфоль. Для виготовлення моделі доведену до тістоподібного стану модельну масу шприцом запресовують у металеву рознімну форму, яка дає точний відбиток і точні розміри майбутнього виливка з усіма внутрішніми порожнинами. 7. Як виплавляється модель з форми і як відбувається підготовка форми до заливання її металом? При литті за витоплюваними моделями форма являе собою вогнетривку оболонку, що утворюється з рідких формувальних сумішей навколо разових нероз́ ємних моделей. Моделі потім видаляють з форми виплавляючи, розчиняючи або випалюючи. В утворену порожнину заливають розплавлений метал. 8. Проаналізувати переваги і недоліки лиття за витоплюваними моделями та визначити галузь застосування цього способу лиття. Переваги: - можливість виготовлення практично будь-яких виливків з будь-яких сплавів; - розміри максимально наближені до готової деталі, інколи не потребується механічна обробка; - низька теплопровідність , теплоємкість та високощільність матеріалу оболонкової форми, а токож попереднє нагрівання форми зменшують швидкість відведення тепла від розплаву, що сприяє якісному заповненню форми і дає можливість отримувати складні тонкостінні виливки. Недоліки: - лиття за витоплюваними моделями є найбільш трудомістким і тривалим процесом серед усіх інших способів лиття; - зниження швидкості затвердіння призводить до можливого виникнення в масивних частинах виливка усадочних раковин і порочностей. Використовують в різних галузях машинобудування і приладобудування. Найбільш ефективне при виготовленні складних виливків зі сплавів з будь-якою температурою плавлення, а також важкооброблюваних різанням і тиском сплавів. Найбільш рентабельний у великосерійному і масовому виробництві дрібних, але складних деталей з високими вимогами до точності і чистоти поверхні. Особлива ефективність, якщо вимоги до точності й шорсткості можуть бути забезпечені литтям без наступної механічної обробки, або коли вона є мінімальною.
