5.3.3 Расчет длительности производственного цикла (Тц) изготовления партии деталей.

Длительность производственного цикла партии деталей Тц представляет период календарного времени в днях от запуска ее в производство до выпуска. Продолжительность цикла оказывает существенное влияние на величину текущих затрат на производство, объем инвестиций. При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к обеспечению экономически оптимальной длительности цикла. Деятельностью цикла простого процесса является период времени изготовления партии деталей, охватывающий все операции, составляющие технологический процесс. Она зависит от вида движения партии деталей с одной операции на другую, включает время, затрачиваемое на выполнение технологических операции обработки партии деталей, межоперационное время, естественных процессов и рассчитывается по формуле:

tмо+Те (5.12)

где Ттех – длительность выполнения технологических операций, ч;

tмо –межоперационное время, ч;

Те – длительность естественных процессов, ч;

Т – количество операций.

Межоперационное время – это время нахождение детали между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей операции, на транспортировку деталей к очередному рабочему месту.

Длительность технологического процесса зависит от вида движения деталей по операциям. Различают виды:

- последовательное движение деталей;

- параллельно – последовательное движения;

- параллельное движение.

С целью определения вида движения деталей по операциям выполняется укрупненный расчет межоперационного времени (t_мо) по формуле:

, (5.13)

где - коэффициент закрепления операций.

При отрицательном значении t_мо необходимо применять параллельно-последовательный вид движения, при положительном значении – последовательный.

Длительность технологического цикла при последовательном движении деталей определяется по формуле:

. (5.14)

При параллельно-последовательном по формуле:

(5.15)

где - норма времени на обработку детали на i-ой операции, мин;

р – размер, передаточной партии, шт.;

т – количество операций;

- сумма наиболее коротких норм времени из каждых двух смежных операций, мин.

(5.16)

где - число смен в сутки;

- средняя продолжительность смены, ч.;

- коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

Определяется по формуле:

(5.17)

6. Планирования участка и расчет капитальных вложений.

Планировка – это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным техническим документом, определяющим организацию производственного процесса в транспорте. Составление планировки при выполнении проекта следует начинать с расчета производственной площади участка.

1. Расчет производственной площади.

Площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, определяется исходя из габаритных размеров каждой единицы оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, а также площадь для проходов и проездов. Габариты станков, минимальное расстояние между станками и конструкциями здания приведены в табл.6.2

Коэффициенты дополнительной площади принимаются в пределах от 1,5 до 4,0 (табл. 6.2). Их величина зависит от площади, занимаемой станком и ширины проходов и проездов для цехового транспорта (табл. 6.4).