5.3 Планирование предметно – замкнутого участка (пзу), расчет календарно-плановых нормативов

Предметно – замкнутый участок представляет совокупность отдельных металлорежущих станков, позволяющих обеспечивать выполнение множества операций технологического процесса при обработке деталей, закрепленных за участком.

Исходными данными для расчета нормативов ПЗУ являются:

- номенклатура закрепленных деталей;

- программа выпуска деталей каждого наименования;

- кооперационные технологические процессы обработки деталей.

Первейшей задачей проектирования технологического процесса является определение:

- необходимого количества рабочих мест (станков);

- размера партии деталей каждого наименования;

- периодичности чередования партий деталей;

- величины производственных заделов;

- составление план-графика работы участка.

5.3.1 Расчет количества рабочих мест.

Расчетное количество единиц оборудования производится по каждой

j-й операции обрабатываемых на участке деталей.

Расчетное количества рабочих мест непосредственно связано с количеством единиц оборудования на обработке каждой j-й операции на участке и определяется по формуле:

Тштij/ Фд, , (5.4)

где Ni - годовая программа выпуска деталей i-го наименования, шт.;

Кd – количество наименований деталей, обрабатываемых на данном оборудовании за период (год);

Тштij – норма штучного времени выполнения j – й операции на i-й детали, мин.;

Фд – действительный фонд времени работы данного оборудования на период, ч.

Расчетное значение количества рабочих мест округляется до целого значения в большую сторону и называется принятым количеством . Если полученная расчетная величина не более, чем на 5-6% превышает целое число, его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно определив мероприятия по уменьшению (tшт-кi).Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

, (5.5)

Расчеты количества рабочих мест, наименование операции, модель оборудования, штучное время, кооперационная трудоемкость, программа выпуска представляется в таблице 5.5

Таблица 5.5

Расчет количества рабочих мест

Код детали	Модель оборудования	Наименование операции	Программа выпуска, Nв, час	tшт-к, мин.	Действительный фонд времени Ф, час	Трудоемкость программы выпуска, tшт Nв, час	Расчетное количество рабочих мест, mpij, чел.	Принятое количество рабочих мест, mпpij, чел.	Кзаг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования :

, (5.6)

где n - количество операций.

5.3.2 Расчет размера партии деталей

Экономически оптимальный размер партии деталей определяется по критерию “минимум затрат на изготовление и храниение”. Для расчета размера партии деталей принимается соотношение:

, (5.7)

где – оптимальный размер партии деталей, шт;

– сменная производительность оборудования при обработке деталей с наименьшей величиной затрат, то есть

, (5.8)

где - продолжительность рабочей смены, мин.

Период запуска – выпуска деталей определяется отношением расчетного размера партии к среднесуточному расходу деталей Ncc по формуле:

:Ncc, (5.9)

Ncc – среднесуточная потребность в деталях данного наименования, определяется по формуле, шт:

Ncc=Nв:Tпер, (5.10)

где Nв – программа выпуска деталей на планируемый период, шт.;

Tпер – продолжительность периода, сут.

Расчетная величина запуска-выпуска должна быть округлена по максимальной величине до величины равной или краткой рабочей пятидневной недели – 2,5; 5; 10 или 20 рабочих дней. Тогда окончательный размер принятой партии запуска-выпуска определяется по формуле:

, (5.11)

где - принятое значение оптимальной партии, шт;

- значение величины запуска-выпуска при 5-ти дневной рабочей недели, шт.