- •Общие методические положения
- •Методические указания по выполнению расчетно-пояснительной записки дипломного проекта.
- •Содержание технико-экономического обоснования в дипломном проекте.
- •Источники получения информации
- •5. Обоснование типа производства
- •5.1. Описание объекта производства и технологического процесса.
- •5.2. Обоснование типа производства.
- •5.3 Планирование предметно – замкнутого участка (пзу), расчет календарно-плановых нормативов
- •5.3.1 Расчет количества рабочих мест.
- •5.3.2 Расчет размера партии деталей
- •5.3.3 Расчет длительности производственного цикла (Тц) изготовления партии деталей.
- •6. Планирования участка и расчет капитальных вложений.
- •Расчет производственной площади.
- •Расчет стоимости и капитальных вложений в здания.
- •6.23.Расчент капитальных вложений в машины и оборудование.
- •Капитальные вложения в транспортные средства
- •Капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку
- •Капитальные вложения в основные средства, млн.Руб.
- •7. Расчет затрат по статье «сырье и материалы»
- •7.1. Определение потребности в основных материалах
- •Расчет величины реализуемых отходов в натуральном выражении осуществляется по формуле:
- •Расчет затрат на вспомогательные материалы.
- •7.4.Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
- •Расчет возвратных отходов
- •8 Расчет затрат по статье»Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» (рсэо).
- •8.1 Амортизация оборудования, транспортных средств, технологической оснастки определяется по формуле:
- •8.2 Эксплуатация оборудования
- •8.3 Затраты на электроэнергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования.
- •8.4 Расчет затрат на ремонт оборудования, транспортных средств, перемещение грузов, погашение стоимости инструмента.
- •9. Расчет показателей по труду.
- •9.1 Расчет численности работающих.
- •9.2 Планирование фонда заработной платы
- •9.3 Расчет заработной платы основных производственных рабочих
- •9.4 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
- •9.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих и служащих
- •9.6 Расчет численности работающих участка и фонда заработной платы
- •9.7 Расчет отчислений в бюджет от фонда на оплату труда
- •10. Расчет оборотных средств. Экономическая сущность оборотных средств.
- •10.6. Расчет норматива годовой продукции на складе.
- •10.7 Расчет общей потребности в оборотных средствах выполняется определяется по формуле:
- •11. Расчет себестоимости и цены продукции Общие положения
- •11.1 Расчет цеховой себестоимости продукции
- •11.2 Расчет производственной себестоимости.
- •11.3 Расчет полной себестоимости
- •11.4 Группировка себестоимости по статьям калькуляции по базовому и проектному вариантах, млн.Руб.
- •11.5 Расчет отпускной цены и выручки от реализации продукции
- •11.6 Расчет цены производства единицы продукции согласно методу «издержки плюс прибыль» выполняется по формуле:
- •Отпускная цена рассчитывается по формуле:
- •11.8Нормативная прибыль единицы продукции рассчитывается по формуле:
- •11.9Расчет налогов из выручки
- •11.10 Расчет налогов на прибыль
- •12. Расчет технико - экономических показателей проекта
- •12.1 Производительность труда - показатель результативности труда
- •12.2 Фондоотдача (Фот) определяется по формуле:
5. Обоснование типа производства
5.1. Описание объекта производства и технологического процесса.
Объектами технологических дипломных проектов являются новые технологические процессы обработки деталей, сборки, замены отдельных элементов изделия, модернизации оборудования, машин, приборов и другие методы улучшения свойств. В связи с этим в разделе следует представить краткое описание объекта производства (таблица 5.1)
Таблица 5.1.
Характеристика объекта производства
№ п/п |
Наименование объекта |
Вид |
Материал (марка) |
Нома расхода на единицу, кг |
Чистый вес, кг |
Оптовая цена 1кг материала, тыс.руб. |
Оптовая цена 1кг отходов, тыс.руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Поскольку технологический процесс изготовления детали представляется как исходные данные он подвергается анализу. Проведение анализа предполагает:
замену применяемого оборудования, режущего инструмента, оснастки;
сокращение производственной площади, количества оборудования, инструмента в результате применения комбинированного;
сокращение производственной площади, количества операций, повышение коэффициента загрузки оборудования;
изменение режимов резания и др.
в результате может быть достигнуто снижение трудоемкости, сокращение норм времени но отдельным операциям, снижение текущих затрат, обеспеченно достижение экономического эффекта и т.д.
Описание технологического прогресса по базовому и проектируемому вариантах производится в технологических картах. (таблица 5.2)
Таблица 5.2.
Технологический процесс изготовления детали
№ п/п |
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование оборудования |
Модель оборудования (марка) |
Габариты оборудования, мм |
Мощность, кВт |
Оптовая цена, руб. |
Коэффициент выполнения норм, Кн |
Норма времени, tшт.кал., мин. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Результатом анализа технологических процессов по базовому и предлагаемому вариантах оформляются в виде (таблица 5.3).
Таблица 5.3
Результат анализа технологического процесса
Элементы анализа по операциям |
Единица измерения |
Варианты |
|
базовый |
предлагаемый |
||
1-я операция токарная |
|||
Станок/цена |
|
|
|
Инструмент/цена |
|
|
|
Площадь/цена |
|
|
|
Коэффициент загрузки |
|
|
|
Основное время |
|
|
|
Штучное время |
|
|
|
2-я операция фрезерная и т.д. |
|||